高温煤焦油加氢技术
高温煤焦油与中低温煤焦油都是煤在干馏过程中产生的，但由于其加热终温不同(高温煤焦油为900～1100℃，中温煤焦油为700～900℃，低温煤焦油为 500～600℃)而表现出性质上也有很大差异，高温煤焦油相对密度大于1.0，含大量沥青，几乎完全是由芳香族化合物组成的一种复杂混合物，估计组分总数在1万种左右，从中分离并已认定的单种化合物约500种，其量约占焦油总量的55%。高温焦油中质量分数≥1.0% 的化合物只有10余种，分别是萘(10.0%)、菲(5.0%)、荧蒽(3.3%)、芘(2.1%)、苊烯(2.0%)、芴(2.0%)、蒽(1.5%)、2－甲基萘 (1.5%)、咔唑(1.5%)、茚(1.0%)和氧芴(1.0%)等。
高温煤焦油加氢是指在高温、高压和H2存在的条件下，在催化剂床层上对高温煤焦油进行加氢反应，改变其分子结构，并脱除O，N，S 等杂原子，从而获得汽油、柴油、煤油等燃料油品。在目前中国燃料油紧缺的背景下，高温煤焦油加氢具有良好的发展前景。国内对这方面的学术研究越来越多，取得了许多有重要价值的学术成果。
煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院的张晓静等开发了一种非均相催化剂的煤焦油悬浮床加氢工艺，采用自主开发的复合型煤焦油加氢催化剂，加氢反应产物分出轻质油后的含有催化剂的尾油大部分直接循环至悬浮床反应器，进一步轻质化，重油全部或最大量循环，实现了煤焦油“吃干榨净”，大大提高了原料和催化剂的利用效率。燕京等采用多种催化剂组成的级配方式对全馏分高温煤焦油进行加氢改质试验研究，在最佳反应条件下，汽油馏分和柴油馏分能达到产物总量的80%。陈松等对脱除沥青后的200～540℃馏分的高温煤焦油在使用专用催化剂的条件下进行加氢裂化，实现了 100% 转化，石脑油馏分收率为13%和柴油馏分收率 80%。田小藏以高温煤焦油为原料，选择加氢保护剂、脱金属剂及加氢精制催化剂，在适宜的工艺条件下，对其进行加氢处理，最后得到了高质量的汽油、柴油产品。常娜等对高温煤焦油在超临界二甲苯中加氢裂解的反应动力学进行了研究，建立起三集总宏观反应动力学模型;并且研究了沸石催化剂制备条件对超临界汽油中高温煤焦油加氢裂化轻质油收率的影响，优化了催化剂制备条件。
当前高温煤焦油加氢的途径主要有两种:一种是高温煤焦油切尾馏分加氢，另一种是高温煤焦油全馏分加氢。通过高温煤焦油与中低温煤焦油性质及馏分组成的比较不难看出，高温煤焦油性质比较差，胶质、沥青质及机械杂质含量高，轻馏分含量低。如果想进行全馏分加氢，对于催化剂的要求相当高，且在长周期工业运转的情况下，需要经常更换催化剂，会使运营成本大大提高。因此，到目前为止，除实验室装置外，国内外尚无一家采用高温煤焦油全馏分加氢途径的企业。相对于全馏分加氢而言，切尾馏分加氢在技术上已较为成熟。通过原料预处理工段将高温煤焦油中的胶质、沥青质及机械杂质脱除，剩余较轻组分进入加氢反应器进行加氢处理再经分馏分离，进而生产出合格的燃料油组分。运用此途径加工高温煤焦油的国内首家企业是七台河宝泰隆圣迈煤化工有限公司。
高温煤焦油加氢制燃料油比中低温煤焦油加氢难度大，因此在国内还处于工业化初级阶段，还没有大规模产业化，国内高温煤焦油加氢工业化还处于萌芽发展状态，原因在于组分复杂、馏分重、沥青质含量高，加氢难度大。今后的研发重点是开发高活性的催化剂，提高加氢转化率，在注重提高燃料油收率的同时，也要多联产其它高附加值的化工产品。