中国第一条生产轿车和卡车用活塞的无飞边锻造全自动生产线

全自动25MN锻造生产线，配自动步进梁系统、模具喷淋装置和模座，以及ELO-FORGE L感应加热系统

安徽安簧机械从西马克集团订购了一条全自动活塞锻造生产线

位于中国安徽省安庆市的安徽安簧机械股份有限公司向西马克集团订购了一条全自动锻造活塞生产线。安簧公司将成为中国首家采用自动化生产工艺锻造轿车和卡车活塞并进行大批量生产的汽车零部件供应商。对于西马克集团而言，该生产线也是首条提供给中国的活塞锻造生产线，为了加热和锻造坯料，该2500吨锻造生产线包括由西马克Elotherm公司提供的ELO-FORGE L感应加热炉及西马克集团提供的MP2500全自动偏心模锻压力机。

作为全自动锻造工艺，整个生产过程的成本效益显著提高。轿车活塞的锻造节拍小于4秒。所采用的无飞边精密锻造工艺可节约材料和能源成本：仅需加热和使用准确的材料量进行锻造，无切边废料产生。由于锻件的高尺寸精度，其他的机加工步骤也可减少。一套集成工艺控制系统可实时监控整个生产线，可以在需要时对保存的生产数据进行评估。

“在中国，对汽车零部件的需求在持续稳定增长。通过投资西马克集团这条一体化的锻造生产线，我们可以灵活应对日益增长的市场需求，并同时提高为客户提供高品质产品的保障。对安簧来说，订购这条生产线主要是关注其高效率，比其他厂商压机相比具有更高的产量，此外，西马克集团在活塞锻造上拥有成熟的业绩，并且是一家可以集成提供所有设备的系统供应商，这样更加增强了我们对合作成功的信心。”安徽安簧机械股份有限公司黄乐明董事长说道。

西马克Elotherm公司提供的800kW的感应加热炉，可按照2.2秒的节拍和2吨/小时的产量，将坯料温度均匀加热至1220°C，模块化设计可与西马克集团的锻造生产线完美结合，稳定的高功率因数确保生产线在任何运行状态下均具有节能特性，在稳定生产条件下，可实现高达30%的节能效果。坯料传递系统和全自动出料系统是整条生产线完整的一部分，确保在指定节拍的生产条件下锻造每一个工件。

25MN模锻压力机配备有自动步进梁系统、模具喷淋装置和快换模座系统。锻造压机的一个重要的特点是电液离合制动系统和每个锻造工位配有独立的可编程顶料器。

电液离合制动系统配备湿式多片式离合器，这意味着离合器无磨损且无需调整。不仅如此，运行离合和制动也无需压缩空气，其他优点还包括切换运行的高重复精度和与之相关的极低的噪音水平。

由西马克集团研发的全自动步进梁系统具有独立的伺服驱动，每一个动作轴由齿轮箱串联。伺服驱动确保动作的平稳和精确协调次序。自动步进梁系统优化了启动和减速过程，不仅降低了机械部件磨损，而且保证了更快的节拍时间。整合的传感器技术实时监控滑块位置，因而确保压机与其他自动化装置动作顺利。

由西马克集团研发的喷淋臂安装在压机的后部，可以很容易地进入模具区域。每个锻造工序的喷淋和干燥时间可以单独编程。这大大减少了润滑液和压缩空气的消耗，提高了模具维护过程的整体效率。全自动锻造生产线计划于2022年第二季度开始调试投产。