【警钟长鸣】选煤厂典型机电事故案例分析(3)
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某公司“8.11”刮板机伤人事故
一、事故经过
×年8月11日6时30分许,某选煤厂选运车间早班出勤人员31人,在本车间会议室召开班前会,班前会由上一班值班干部祁某、杭某主持,班前会上祁某介绍了上一班车间系统运行情况,杭某强调了当班安全注意事项,各班班长对出勤人员进行了具体的岗位分工。7时许,选运车间早班出勤的人员分别到达各自岗位开始作业。
16时14分许,31#皮带输送机司机梁某打电话告诉班长祁某31#刮板输送机里有积煤,让祁某派人清煤。16时30分许,选运车间运煤系统停运,祁某打电话通知李某从16#皮带岗到31#刮板输送机清煤。16时40分许,李某到达31#刮板机处拿上铁铲让梁某到31#刮板输送机开关位置听其口令:让她开车她就开车,让她停车她就停车。李某用铁铲清31#刮板输送机机头处的煤,清了一会儿后就叫梁某启动31#刮板机,刮板机运行了一会儿,李某又让梁某停止,这样重复了两三次后,31#刮板输送机机头处的煤清理完毕。李某告诉梁某去机尾处清煤了,梁某叮嘱其注意安全,李某说没事。李某清了一会儿让梁某开车,梁某所在位置看不到李某,先按了以下电铃提示他准备启动。31#刮板机运行不一会,梁某就听到“哇”的一声大叫,就赶快停车,跑过去发现李某躺在31#刮板机里。梁某叫李某的名字,李某“哼”了一声,梁某就跑到更衣室给班长祁某打电话。17时26分许,祁某接到电话就赶快向31#刮板机跑去,边跑边用手机向值班干部李某报告,祁某等人相继到达现场后,看到李某的头部已伸到4号煤仓溜煤口内,身体躺在刮板机的刮板上,面向上,脚朝机尾方向,叫他无反应。祁某拉住李某的右手,车间主任李某拉住他的左手,车间副主任李某钻入31#刮板机上链与下链之间,拉住李某的右腿,相互配合慢慢把他救出,抬到等候在筛分楼下的救护车上,由医护人员将其送往公司医务所进行抢救,经抢救无效李某于18时30分死亡。
二、事故原因
1、当班巡检人员李某自主保安意识不强,在清理刮板机积煤过程中操作不当,作业时被卷入刮板输送机挤压致死,是造成这起事故发生的直接原因。
2、当班皮带机司机互保意识不强,是造成此次事故发生的一个原因。
3、选运车间对处理积煤的安全技术措施不完善,也是造成此次事故发生的一个原因。
4、公司、选煤厂对职工安全教育不够,要求不严,洗煤加工中心业务保安不到位,安监部门监督检查不到位,也是造成此次事故发生的另一个原因。
三、预防措施
1、公司选煤厂要积极寻找避免刮板输送机积煤的办法,消除积煤隐患;完善清理刮板输送机积煤的专项安全措施,增加刮板输送机启动时指令启动铃声信号,并严格执行。
2、公司选煤厂在消除积煤时,要安排专人进行监护;要加强对职工的安全教育和培训,深入开展“零事故”活动,强力推行“手指口述”安全确认法,增强工人的自保、互保意识。
3、公司要加强对选煤厂的安全管理,洗煤加工中心要认真履行业务保安职能,安监部门要加强对选煤厂的现场监督检查,采取强有力的措施遏制违章行为,杜绝“三违”现象,预防事故的发生。
4、公司要认真吸取事故教训,深入开展井上下的安全检查活动,及时排查各种事故隐患,做好“不放心人”的安全工作。
5、集团要针对这起事故,在所属各矿开展安全专项整治活动,并完善各项规章制度,加强现场安全监督检查,确保生产安全。
“12.8”斗提机伤人事故
一、事故经过
×年12月8日上午9时许,某选煤厂块煤车间李某在深入现场检修设备时,发现310#斗提机一滚轮销脱出,李某为了不影响生产,未停设备,想用手把销子复位,结果被运行中的斗子将右手臂挤在机头方轮处,当时该车间副主任郭某上楼梯,听到喊声即关掉现场控制开关,此时李某右手臂已骨折。
二、事故原因
1、不办理检修票,不停设备就干活是根本原因。
2、选煤厂平时管理不严,培训不到位也是一重要原因。
三、预防措施
1、加强业务培训,强化安全意识,增强自保互保能力。
2、严格按章作业,执行“排除隐患”必须先停车、闭锁、并有专人监护。时时刻刻牢记三不生产原则。
“5.10”皮带伤人事故
×年5月10日上午,某选煤厂洗煤车间安排更换501皮带西边第一个溜槽。9时40分左右,工人王某站在501皮带上量尺寸,皮带启动将其拉倒,造成全身多处骨折。
一、事故经过
501皮带在洗煤车间三楼,长183.4米,宽1米,运行速度为2m/s,机尾处有三个溜煤斗,距皮带间隙分别为320mm,600mm,320mm,第一个溜煤斗溜槽磨损严重,影响使用,5月10日大班班前会上,值班干部赵某安排钳工组组长郭某组织人员上午下料,为更换溜槽做准备。
郭某接到任务后,安排崔某、王某、李某三人完成此项工作,由崔某负责。到达工作地点后,崔某、李某二人先到三楼站在皮带架上量好尺寸后,返回二楼向王某介绍了情况并安排准备下料,然后崔某去上厕所。王某认为崔某、李某二人的焊法不美观,便一个人到三楼重新去量,此时501皮带未运行,王某既未和皮带司机联系也未拉掉闭锁便站到皮带上开始量,约9时40分,皮带启动王某被拉倒,这时,李某正好上来看情况,立即拉闭锁停皮带。皮带停后,王某已被拉出26m,左小腿胫腓骨骨折、肋骨二根骨折。
二、事故原因
1、王某在皮带上作业前既未和皮带司机联系也未拉闭锁,是造成事故的直接和主要原因。
2、501皮带启动信号因设备改造被拆除,造成皮带启动时无任何预报警,王某在皮带启动时未得到警示,及时采取相应措施,是造成此次事故的重要原因。
3、洗煤车间值班干部、班长布置工作时只安排工作任务,未强调安全注意事项;对职工安全教育不够,管理不严,是造成此次事故的另一重要原因。
4、选煤厂日常检修措施不完善不严密,对在皮带上检修和处理故障规定不具体,不能切实指导现场操作,安全措施贯彻落实不力,是造成此次事故的一个原因。
5、业务主管部门机电室业务保安不到位,在设备改造工程影响到选煤厂全系统启动信号时,未指定有效措施,致使选煤厂生产中存在重大隐患,也是造成此次事故原因之一。
三、预防措施
1、选煤厂要把检修和处理故障作为安全管理工作的重点,要认真研究检修工作方面的安全措施,重点工程必须制定专门措施,日常检修也必须制定切实可行、能够确保安全的常规检修措施。搞好计划检修,杜绝设备带病运转,保证设备安全运行。
2、皮带作为选煤厂数量最多的设备,选煤厂必须要管好、用好皮带,要健全皮带安全设施和各种保护,要健全各项管理制度,确保皮带安全运行。特别是要重申应禁止在皮带上进行作业,如因特殊原因必须跨越皮带或在皮带上作业时,必须先办票、停电、闭锁、挂牌,同时和司机联系好方可进行。
3、要切实落实好业务保安责任制,在安排布置技改等项目工程师,必须按照程序进行周密的研究和布置,要认真研究相关的安全措施并不折不扣的实施。
4、选煤厂虽然是一个地面生产单位,但是设备多,检修多,处理故障多,环境恶劣,职工素质又较差,因此在安全管理上难度较大。选煤厂也应象井下生产单位一样去努力抓好生产,无论干部职工都要真正把安全放在第一位置,要下大力气去抓安全、抓现场、抓落实。