板框压滤机14项技能大全（3）
十、更换滤板滑道
1、排空物料
（1）通知岗位操作工将板框压滤机物料排空并停机；
（2）拉开压紧板至机头。
2、申请停电
3、验电
4、闭锁
5、拆卸滤板
（1）拉开滤板清洗架，拆卸需要更换滑道部位的滤板链条锁片，并放置到指定位置；
（2）拆卸滤板挤压水管，做防污保护并固定；
（3）吊运滤板到更换滤布专用平台。
6、拆卸滤板滑道
（1）用切割机将需要更换的滑道与主滑道切削断；
（2）拆卸需要更换的滑道，并放置到指定位置；
（3）将主滑道的两端端头打磨平整。
安全提示：作业人员必须佩戴护目镜；做好防火措施。
7、清理、检查
8、安装新滑道
（1）用切割机截取与拆卸的旧滑道等长的一段新滑道；
（2）将新滑道两端端头打磨平整；
（3）安装新滑道到侧杠上，用焊接设备使用不锈钢焊条焊接滑道接口；
（4）将焊缝打磨平整。
侧杠完好；滑道与侧杠配合紧密；焊接设备绝缘良好，必须双线作业；滑道接头平直、光滑。
9、安装滤板
（1）吊运滤板到安装位置；
（2）安装滤板连接链条，紧固链条锁片；
（3）安装滤板挤压水管。
滤板安装到位，各滤板间连接链条节数一致，无扭旋；链条锁片紧固；挤压水管紧固、无扭旋，密封严密。
10、清理现场
11、申请送电
12、试车、跟踪
拉板正常，滤板无卡阻、无倾斜。
十一、更换滤布
1、排空物料
（1）通知岗位操作工将板框压滤机物料排空并停机；
（2）拉开需要更换滤布的滤板组。
2、申请停电
3、验电
4、闭锁
5、拆卸滤板
（1）拉开滤板清洗架，拆卸需要更换滑道部位的滤板链条锁片，并放置到指定位置；
（2）拆卸滤板挤压水管，做防污保护并固定；
（3）吊运滤板到更换滤布专用平台。
6、拆卸滤布、衬布
7、清洗、检查
8、安装衬布、新滤布
9、安装滤板
（1）吊运滤板到安装位置；
（2）安装滤板连接链条，紧固链条锁片；
（3）安装滤板挤压水管。
滤板安装到位，各滤板间连接链条节数一致，无扭旋；链条锁片紧固；挤压水管紧固、无扭旋，密封严密。
10、清理现场
11、申请送电
12、试车、跟踪
拉板正常，滤板无卡阻、无倾斜。
十二、更换驱动链轮
1、申请停电
2、验电
3、闭锁
4、调整张紧装置
调整尾部张紧装置至链条自然弯曲。
5、拆卸防护盖
6、拆卸驱动装置
（1）拆卸油管固定装置，分别吊挂驱动装置与头轮；
（2）拆卸驱动装置基座螺栓并放置到指定位置。驱动装置完好，无泄漏；
（3）使用退卸丝杠拆卸驱动装置，并放置到现场。
7、拆卸链条固定机构
8、拆卸头轮
（1）牵出拉板小车头端的链条，并固定；
（2）拆卸头轮非驱动侧轴承总成固定螺栓，并放置到指定位置；
（3）吊运头轮到指定位置。
9、拆卸链轮
（1）拆卸头轮非驱动侧轴承总成、驱动侧轴承，并放置到指定位置；
（2）拆卸链轮定位螺钉，并放置到指定位置；
（3）拆卸链轮，并放置到指定位置。
10、清洗、检查
（1）清洗、检查头轮轴、新链轮，检测装配尺寸；
（2）清洗、检查驱动装置输出轴孔，并润滑；
（3）清洗、检查轴承、轴承总成。
11、安装新链轮
（1）将链轮安装在头轮轴上，紧固定位螺钉；
（2）安装头轮非驱动侧轴承总成、驱动侧轴承。
12、安装头轮
（1）吊运头轮到安装位置；
（2）紧固头轮非驱动侧轴承总成固定螺栓；
（3）润滑保养轴承。
13、安装驱动装置
（1）吊运驱动装置到安装位置；
（2）安装驱动装置，紧固基座螺栓；
（3）固定油管，拆卸吊挂；
（4）将机头侧链条端头绕在机头链轮上穿入上保护管至拉板小车位置。
链轮径向对正链条保护管。
14、安装链条固定机构
两侧拉板小车固定链条节数一致；螺栓紧固。
15、张紧链条
调整张紧装置至机头链轮链条切线方向平直。
16、安装防护盖
17、清理现场
18、申请送电
19、试车、跟踪
拉板小车拉板正常，链条无卡阻、无跳链、无异响、张紧度符合要求。
十三、更换液压站阀件
1、申请停电
2、验电
3、闭锁
4、卸压
手动操作液压站卸压阀卸压。液压系统无压力。
5、拆卸阀件附属件
拆卸阀件油管、接头、传感器、压力表等附属件，做防污保护并固定。
6、拆卸阀件
（1）拆卸阀件与电磁换向阀的固定螺栓，并放置到指定位置；
（2）电磁换向阀做防污保护并固定，取下密封件放置到指定位置；
（3）拆卸阀件与关联阀件的固定螺栓，并放置到指定位置；
（4）搬运阀件到指定位置，拆卸密封件、阀口螺塞，并放置到指定位置。
7、清洗、检查
（1）清洗、检查电磁换向阀、新阀件；
（2）清洗、检查新密封件；
（3）清洗、检查相关联阀件结合面；
（4）检查压力表。
8、安装新阀件
（1）搬运阀体到安装位置，安装密封件；
（2）紧固新阀件与电磁换向阀、关联阀件连接螺栓。
9、安装阀件附属件
（1）安装油管、接头、传感器、压力表等附属件；
（2）安装阀口螺塞。
10、申请送电
11、调试阀件
（1）解除控制柜及紧急停止按钮闭锁；
（2）通知岗位操作工启动液压系统，运行阀件关联液压子系统数次；
（3）调整阀体位置。
阀件无渗漏、无异响。
12、清理现场
13、试车、跟踪
阀件各部位无渗漏、无异响，液压系统运行正常。
十四、更换主油缸
1、闭合滤板
2、搭建平台
用木板在落料溜槽上搭建检修平台。
3、拆卸活塞盘压盘
（1）闭锁现场控制柜紧急停止按钮，并将控制柜上锁；
（2）拆卸油缸活塞盘压盘，并放置到指定位置。
4、收回油缸活塞
（1）解除控制柜及紧急停止按钮闭锁；
（2）通知岗位操作工收回油缸活塞。
5、申请停电
6、验电
7、闭锁
8、卸压
手动操作液压站卸荷阀卸压。
9、拆卸油缸附属件
（1）拆卸油管、接头、压力表、卸荷阀等附属件，做防污保护、标记并固定；
（2）用螺塞封堵油缸螺孔。
10、拆卸油缸
（1）吊挂油缸；
（2）拆卸油缸与横架固定螺栓，并放置到指定位置；
（3）吊运油缸到指定位置；
（4）拆卸油缸活塞盘、锁紧螺母，并放置到指定位置。
11、清洗、检查
（1）清洗、检查油管接头、压力表；
（2）清洗、检查新油缸缸体、丝孔、活塞头螺纹；
（3）清洗、检查油缸活塞盘、锁紧螺母及压盘；
（4）清洗、检查横架及压紧板安装结合面。
12、安装新油缸
（1）安装活塞盘、锁紧螺母到新油缸活塞头上，并露出活塞头；
（2）吊运油缸到安装位置；
（3）紧固油缸与横架固定螺栓。
13、安装油缸附属件
按标记安装油管接头、油管、压力表、卸荷阀等附属件。
14、申请送电
15、检验油缸
（1）解除控制柜及紧急停止按钮闭锁；
（2）通知岗位操作工启动液压系统，打开、闭合油缸数次；
（3）完全打开油缸，并停止液压系统。
油缸各部件无渗漏；油缸活塞运行正常。
16、连接压紧板
（1）闭锁现场控制柜紧急停止按钮，并将控制柜上锁；
（2）将活塞盘旋转至紧密结合压紧板，紧固锁紧螺母；
（3）紧固压盘固定螺栓。
17、补油
18、拆卸平台
19、清理现场
20、试车、跟踪
油缸各部位无渗漏，压紧板运行正常，油缸闭合压力符合要求。
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