涂企“奔向”智能制造

一股智能制造的建设热潮迅速席卷至涂料行业。

近年来，涂料行业整体增速呈现放缓趋势，而许多涂料企业公布的业绩报告显示利润下滑，更是深深刺痛着涂料企业衰弱的神经。环保压力，原材料价格上涨，人力、土地等成本增加，日渐加剧行业困境。

2月27日，巴德士真石漆智能制造系统项目启动会议在中山总部召开，会议主要围绕“如何有效提高劳动生产率，提高产品质量的稳定性”开展。

巴德士集团与长陆股份合作，引入真石漆智能制造系统，一方面是为了应对原材料价格的上涨、劳动者薪酬的提高、环保安全合规合法性的成本上升....迫使企业要努力提高企业自身的管理水平，从而降低人工成本，降低产品生产过程中的损耗，提高劳动生产率，提高产品质量的稳定性。

另一方面，智能制造已经成为制造业的必经之路。传统涂料制造日趋式微，以前依靠廉价成本、产能规模优势的扩张模式一去不复返。而通过新技术和制造业的深度融合，促进企业生产实现智能化升级已成为众多制造企业迎接挑战的有效手段。围绕“智能化装备、智能化生产、智能化管理、智能化产品”的“智能”，要与“人工”达到“琴瑟和鸣”的理想状态，恰恰是行业现在发展最具平衡力与可持续发展力的新动能来源。

随着巴德士迈向“工业4.0”时代，人力、物料、生产设备、各种生产管理系统以及价值链上的众多协同将全面升级，而引入智能制造系统能将生产中的供应，制造，销售信息数据化、智慧化，最后达到快速，有效，个人化的产品供应，对巴德士未来的产能健康发展具有重大意义。

智能时代，智能制造，站在这样的一个风口时代，涂料企业之间的竞争已不再是产品之间的短兵相接，以后发展的格局将会是更多先进技术、智能制造的切入。

两年前，阿克苏诺贝尔位于英国阿什顿（Ashington）的最新涂料生产工厂正式运营，号称全球最先进的高新技术工厂，能够将阿克苏诺贝尔公司目前在英国的生产能力提高一倍。

而在国内，与涂料小作坊形成鲜明对比的智能涂料工厂悄然进入大众视野。随着工业化进程的加快，我国涂料产业已经不再是传统意义上的涂料制造，渐渐由“制造”向“智造”转变，智能化涂料制造不再是遥不可及，企业发展的“智能红利”时代已经到临。很多涂料企业也陆续进行生产线的改造升级，从当初的半自动化到全自动化再到目前的智能制造，有了很大提升。

在早期，已经有一批涂料企业率先“奔向”智能制造。福建豪迪涂料科技股份有限公司在2012年就已经自主发明了30万吨涂料和树脂全自动化生产线。一年之后，福州德贤化工有限公司便启动了全自动化程控的涂料生产项目，借助智能化来实现产业结构的调整升级。与此同时，大宝、嘉宝莉、展辰、美涂士、久诺、长江涂料等一大批涂料企业都在积极引进智能化技术，纷纷走上企业自动化生产道路。

近两年，三棵树、晨阳、立邦、亚士创能等企业纷纷响应，对智能制造继续深耕。

三棵树四川生态工业园于2017年的投产，在全行业树立起了绿色制造标杆。据了解，全园区实现智能化管理，通过MES系统，可随时查看产品在生产过程中从原料到成品的所有数据，快速精确的数据分析，更好地实现安全生产、绿色生产、品质生产。

据悉，晨阳水漆新建的“全球高端水漆智能制造基地”也于去年投入生产。该智能制造基地引进了国内外最先进的自动化生产设备，生产产线从进料到出料、成品包装，完全自动化生产。

对于亚士创能来说，智能制造大幅提高了生产效率，降低生产成本，并且提高了其供应能力。其安徽滁州综合性智能制造工厂以“自动化、智能化、信息化”的发展思路建设，主体设备由亚士创能自主设计，是目前该公司在全国各大工厂中规模化、自动化、信息化、智能化程度最高的涂料和外墙保温综合性生产基地。

随后，立邦在湖北分公司开业典礼上高调介绍其新型工厂：“咸宁自动化乳胶漆车间，仅需要6个人，就可以实现每年15万吨的产能，未来我们想要更自动化一点，做到只要两个工作人员就可以完成同样的产能目标。”

在全球智能化快速发展的大背景之下，涂料企业也陆续从半自动化到全自动化再到智能制造方面转变，这对于涂料行业的发展具有里程碑式的意义。随着工业4.0时代的到来，涂料企业以规模取胜的时代已经一去不复返，而发展智能制造，提高生产效率，不仅是涂料企业转型升级的要求，更是降低成本提升市场竞争力的有效措施。

而对于涂料工业而言，在“工业4.0”时代，涂料制造不能缺席，必须把智能制造当成企业的一个重要战略方向，这样不仅可以缩短与发达国家涂料工业的发展进程，还可以缩短与国际知名涂料企业的发展差距。敢于领先的涂料企业，抓住智能制造的关键点，后来居上，弯道超车，是非常可能的。

但对于目前的整个涂料制造业来说，工厂的智能化升级仍处在初级阶段，缺乏统一的行业标准。另外，对大部分中小企业来说，转向智能制造依旧是“空中阁楼”。