上海氯碱20万吨VCM项目打通全流程送出合格单体

作为公司重点项目的20万吨/年氯乙烯项目，在建设者、生产准备组、生产开车组等全体员工的共同努力下打通全流程。至9月7日晚23点，氯乙烯装置中间槽测得氯乙烯纯度达到99.994%，酸度为0.4；向氯乙烯球罐A罐输送的氯乙烯单体正式向树脂装置供应生产用料。截至9月8日凌晨一点，氯乙烯产量提升到16.5吨/小时左右，装置负荷达到75%。
       为做好新项目的生产开车准备工作，自5月14日，氯乙烯新装置30名员工已进入氯乙烯项目施工现场，开始进行装置的吹扫、干燥、气密工作。他们用两个多月的时间交出了一份满意的成绩，现场无泄漏、二氯乙烷及氯乙烯进罐区后未经置换直接合格。
       华胜分公司成立了安全组、设备组、工艺组、仪表组、电气组、质量组、施工组、开车组等10个小组，各小组各司其职，确保开车工作顺利进行。9月5日，生产开车准备进入倒计时，开车组再次组织员工划分内操、外操两大块，里应外合对各个单元再次梳理确认一遍。当晚22点30分，44个烧嘴点燃，裂解炉升温，9月6日零点30分，裂解炉升温至481℃，开展裂解工作。9月6日下午9点，经分析确认，氯乙烯504塔氯乙烯单体出料指标达到99.992%，单体合格、纯度好。
      但此时分析发现单体中的酸度偏高，对树脂装置优质生产会带来影响。为确保高质量生产目标的实现，公司副总经理、华胜分公司总经理邬刚决定，暂缓向树脂装置输送氯乙烯单体。为消除单体中的酸度偏高问题，氧氯化装置全体技术管理人员，会同20万吨当班操作员工，精心操作，精准分析，消除氯乙烯生产流程中的各种不利因素。9月7日晚23点，经分析氯乙烯504塔氯乙烯单体出料指标达到99.995%，同时酸度由158降低到2.9，输送氯乙烯球罐的中间槽酸度降低到0.4，具备优质生产条件。
       项目打通全流程送出合格单体后，邬刚告诫开车员工、装置管理人员，目前只是开车成功的第一步。全体员工要善于总结开车过程中的存在的不足之处，要积极完善各方面的工作，不断完善和调整新装置运行节奏，向高质量运行迈进。

（来源：上海氯碱）