焦化行业能效“领跑者”实践经验
2020年全国焦炭产量4.71亿吨。2020年焦化行业能效“领跑者”共2家，分别为宝钢湛江钢铁有限公司、山西光大焦化汽源有限公司，单位产品能耗分别为101.9千克标准煤/吨、107.6千克标准煤/吨，优于标准先进值11%、6%。先进节能做法包括：
一是应用先进节能工艺技术装备。宝钢湛江钢铁有限公司采用大容积焦炉，应用两段加热，废气循环，薄炭化室墙、蓄热室长向分格、薄壁格子砖等先进技术，炼焦耗热量节约3%—4%，降低单位产品工序能耗约4千克标准煤/吨。采用径向换热管式给水预热装置等节能换热装置，实现干熄焦循环气体温度由180℃降至130℃左右，循环气体量减少约8%，有效降低循环系统运行电耗。
二是多措并举高效回收利用二次能源。宝钢湛江钢铁有限公司年回收炼焦锅炉侧高压蒸汽16万余吨，除满足全厂蒸汽管网需求外，供发电机组年发电约4.3亿千瓦时。山西光大焦化气源有限公司利用惰性气体回收红焦中的显热，年回收高压蒸汽81万余吨，发电约2.3亿千瓦时；回收利用焦炉循环冷却水热量向城市供暖，每小时余热回收量1.6万余吨标准煤；用循环氨水回收焦炉煤气余热，夏季利用循环氨水余热驱动溴化锂装置制取冷水，供初冷器、脱硫预冷器及终冷器等使用，冬季利用换热器换热供暖，年节能3200余吨标准煤；利用焦炉烟道气余热，回收低压蒸汽，年节能1.4万余吨标准煤。
三是加强能源信息化管控。建设能源管理中心，实现能源监测、能源分析、能源管理等全过程管控，持续优化能源使用和调度，加强能源精细化管理。如山西光大焦化汽源有限公司实现年优化节能8290余吨标准煤。
一、在安全管理方面 该公司牢固树立安全发展理念，不断通过建立健全安全责任体系，加大安全资金投入和创新管理模式，多年前聘请第三方安全评审机构定期对企业实施安全体检，以强化源头管控措施，实现企业本质安全，近三年实现了安全生产“零事故”，2020年12月被省应急管理厅评为山西省民营焦化企业首家“危险化学品安全生产标准化二级企业”。
三、在节能降耗方面 企业通过多年的技术改造和能源管理，2020年光大焦化公司焦炭和甲醇两项产品全部评为全国能效“领跑者”，其中焦炭能耗为107.6kgce/t；焦炉气制甲醇能耗1148kgce/t，两项指标成为全国领跑、山西唯一的企业。
四、在技术创新方面 该公司通过持续推进企业两化融合，在信息化、自动化、智能化建设的基础上，实施智能工厂综合管控物联网大数据平台项目，在同行业内具有较强示范作用，2020年焦炉炉体封闭、焦炉余热回收系统、焦油氨水分离槽加料装置等21项获得国家专利技术，2021年已申请2项发明专利和20项实用新型专利。2020年分别被临汾市评为“市级企业技术中心”、被省工信厅评定为“省级智能制造示范企业”
2019年，光大焦化在全面治理的基础上，以“工业+旅游”跨界融合为核心主线，将“焦化厂区”变“旅游景区”，“冷工厂”变“生态园林工厂”，在2019年成功创建为全国首家焦化行业国家AAA级旅游景区、临汾市科普教育基地和研学旅行营地，彻底改变了人们对传统焦化行业的认知，实现环境与经济社会效益的多赢。
新时代，新作为，山西光大焦化将持续依靠科技和创新为动力，发展循环经济，实现智能化、循环化、生态化生产，致力将传统产业做出新价值，走转型升级高质量发展之路，全力打造碧水蓝天的美好环境，助力区域经济实现新的发展。
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