焦化设备维护：煤气管道泄漏的带压焊补
摘要：首先，分析了煤气管道泄漏的原因，又阐述了采用带压直接焊补的优点，得出带压直接焊补的技术措施是一种快速、有效的修复方法。最后，介绍了煤气管道焊补过程。
关健词：煤气管道、泄漏、工艺、焊补。
能源分公司煤气车间生产的煤气，通过架空管道，一部分煤气供应一拖集团有限公司下属铸铁、锻造、一铁、二铁等分公司煤气用户的使用，另一部分供应中信重工、704厂等煤气用户的使用。煤气系统经过长期的运行，由于煤气管道内硫化氢、氨等介质及大气腐蚀，外力的影响和气温变化等原因，经常引起煤气管道漏泄漏甚至穿孔而漏气、漏水，这些漏气、漏水点不仅污染环境，也给生产安全和生产人员的人身安全带来隐患。我在煤气车间大修上班至今已有二十年的时间，不断对煤气管道带压焊补进行探索和向周围师傅门学习，总结出了煤气管道带压直接焊补的焊接工艺。
一、煤气管道出现泄漏的原因分析
煤气管道泄漏有以下几点原因：1、我公司现的煤气管道已经使用将近60年的时间，大部分煤气管道需要更换，易出现泄漏现象；2、我公司煤气用户多，煤气管道长达几千米，管径大，焊口多，出现煤气泄漏的现象不可避免；3、煤气管道内硫化氢、氨等介质及大气腐蚀，外力的影响和气温变化等原因，经常引起煤气管道漏泄漏甚至穿孔而漏气、漏水；4、煤气管道在使用过程中，不能及时组织油漆防腐维护，也未及时组织定人定期对管道检查和测厚，时间一长，缺乏有效的后期管理，有的部位就会出现不同程度的泄漏。
二、采用带压直接焊补的优点
煤气管道发生局部泄漏后的带压焊补措施，风险小、速度快、影响小、不影响正常生产。
1、对煤气生产和煤气用户使用没有影响
采用带压焊补，不需要将煤气系统的压力降为零，此时管道内保持一定的正压，系统的生产和煤气输送仍保持正常运行状态，不影响煤气生产和煤气用户正常使用。
2、检修时间大大缩短
煤气管道泄漏，常规的检修方法需要关闭多个阀门、抽堵盲板、煤气置换、取样化验、送合格煤气等一系列程序，进行顺利的情况下至少也得16个小时。以我多年的经验，采用带压焊补方法焊补管道泄漏点，时间短的在1h内就可完成焊补，长的最多也不会超过2h。
3、风险小
我经过这么多年的反复探索、试验和总结，带压焊补方法已相当成熟，风险也小。在保持较小的正压条件下，即使在管道上电焊时引燃外泄的煤气出现少量的明火也属正常现象，不会影响正常的煤气输送及焊补作业进度。
三、焊接过程
准备工作
（1）先对煤气泄漏点进行反复敲击，根据声音判断漏点附近管壁厚度，确定补料的大小和厚度；
（2）把下好的补料校成和煤气管道直径接近的圆弧；
（3）准备一个环链手拉葫芦和一台交直流焊机。
对泄露点进行简单的堵漏降压
煤气管道检修人员对煤气管道泄露点进行打磨、清污，使用棉纱对泄露点塞实，尽量减少煤气管道煤气外泄。
3、将准备好圆弧钢板贴在煤气管道泄露处，尽可能把圆弧钢板校到紧贴煤气管道，用环链手拉葫芦固定钢板，如图1所示：
如煤气管道泄露点较大，可先在圆弧钢板钢板上面开直径15mm孔，焊接接一个M16的螺帽，再进行钢板和煤气管道的组对，如图2所示：
4、焊接工艺参数选择
煤气管道是低碳钢（Q235），该低碳钢是焊接性好的钢种，各种焊接方法都在低碳钢焊接中得到应用，但考虑到煤气管道属于架空管道以及结合手工电弧焊的优点，煤气管道的焊补一般选用手工电弧焊。
4.1焊接材料的选用
采用手工电弧焊焊接低碳钢时大多使用E43XX系列的焊条，它的熔敷金属抗拉强度不小于420N/mm2（43kgf/ mm2），在力学性能与母材恰好相匹配。
煤气管壁上的油漆、铁锈、水分不易清理干净，所以选用焊接工艺性好，对铁锈、水分不敏感的酸性焊条，如E4315焊条。
4.2焊接
1、定位焊
如图1所示，将圆弧钢板用环链手拉葫芦紧贴管道以后，用φ2.5mm的J422
焊条，电流70A左右，起头和收尾应圆滑。定位焊缝尺寸：厚度2～3mm，长度15±5mm，每边焊缝应点固3段。
定位焊完毕后，拆卸环形手拉葫芦。
2、施焊
首先选择位置不好、不易焊接的焊缝焊接，后焊接位置较好、易焊接的焊缝，把收口留在平焊或横焊的位置。
施焊第一遍选用φ2.5mm的J422焊条，电流75A左右。第二遍选用φ3.5mm的J422焊条，电流125A左右。第一遍和第二遍焊接过程中发现裂纹、未焊透等缺陷，必须清除重焊。
3、收尾
焊缝焊到剩余20~30mm时，泄漏煤气从此点逸出，压力相对较大，此时，应该调大电流，先堆焊，待焊缝不漏气时，再按照横焊的方法焊接即可
4、预留螺帽孔的焊接
煤气管道泄露点较大时，按照直接贴补料的焊法，焊接收尾时，煤气压力大，无法焊补，此时应采用预留螺帽口的焊补方法，介绍如下：
（1）在组对前，圆弧钢板上开Ф15mm，焊接一个M16的螺帽，；
（2）按照图1所示，组队好圆弧钢板；
（3）因为泄露的煤气从预留的螺帽孔逸出，在横焊时，焊缝处无压力，
可正常焊接；（4）焊缝焊接完毕后，M16螺帽安装M16的螺栓，螺栓把紧后，几乎已经没有煤气压力，再把螺帽和螺栓焊接在一起，完成了煤气管道漏点的焊补工作。
四、结论
带压煤气管道焊补相比常规的煤气管道泄漏焊补的方法，不仅节约了检修成本，还大大缩短了检修时间。目前，这种方法在我们检修煤气管道过程中运用已经十分成熟，是一种快速、有效的修复方法 。
参考文献：《煤气安全防护技术》