【干货】模切加工产能评估法则

在实际的日常模切生产加工中，对于模切加工产能评估往往是车间主管必须要充分掌握的必备技能，那么做好产能评估的作用有哪些呢？

首先，准确充分的产能评估有助于解决生产产能的把握，为企业的整体产能规划、业务增长提供可靠的数据指标。

其次，准确的产能评估有助于企业合理管理库存、配套完成合理的物料采购及仓储工作。

第三，准确充分的产能评估能够有效地协助业务人员进行产品报价，为业务报价提供精准的数据支持。

对于产能评估以上三点是基础作用，围绕这些基础作用通过每款产品的作业产能评估，企业能够精准的把握企业的利润增长点，以及企业发展的方向及未来规划。所以从这里我们不难看出产能评估在企业实际生产中的重要作用。

为此，对于产能评估过程中，我们需要产品考量，影响产能评估的各项因素。下面就为大家列举一下影响产能评估的因素有哪些？

机台的工作效率

在产能评估过程中，机台是直接关联生产产能的因素，所以机台的效率就直接决定了企业产能的多少。但机台又不是绝对影响生产产能的，虽然机台的设计效率可能会很高，但在实际生产中，机台不是满负荷运转，所以直接因素应该是机台的实际生产效率。

目前模切市场上，圆刀模切机的设计效率是非常高的，如哈德胜机台效率可达80m/min；平刀方面宏文模切机的效率也是很高的，目前在行业内可达到400pcs/min。

产品规格大小对产能的影响

大家都知道规格越大的产品模具作业生产过程中的作业时间就越长。以圆刀的作业为例：如果满速运转1分钟假设跑80m，产品的步距长度为80mm时，那么不计损耗模切的话，可以做1000个产。如果产品步距为60mm时则只能做500个/min。平刀作业同样如此，虽然满速300pcs/min，但是须控制在模切机座规格内，如果产品过大（如400mm规格）其速度就达不到300pcs/min，所以产品规格大小对产能的影响也是比较明显的。

模具穴数对产能的影响

所谓的模具穴数是指一模做多少个产品的意思，即是同一规格内我们可以进行多个产品的排版布局，达到一模冲切/模切出多个产品，模具内产品穴数越多产能的效率就越高。

材料卷径大小对产能的影响

这里大家可能有疑惑为什么材料卷径大小对材料也会有影响，其实材料卷径大小决定了我们停机换料的频次。每一次的停机换料都需要对新换材料进行对齐材料、位置固定等工作。而换料频次越高我们实际生产作业时间就会越少从而影响产能，这也是为什么我们在计算产能时间时每小时不能按照60分钟计算的原因。

调机时间对产能的影响

即是调机时间对正常生产的影响。模切师傅都很忌讳刚调试好的机器被拆除，因为调机是一件很繁琐、很耗时的工作。一台圆刀机四把刀的套冲作业，正常的调机时间要2小时左右，专业的师傅则可控制在1小时左右，但好在圆刀属于批量作业。而平刀套冲需要的时间也不短，尤其是换料时需要多次调机对料工作，同时作业过程中，排废不良等现象也影响时间。

组合线连线作业对产能的影响

前文提过平刀模切机满负荷的效率为300pcs/min，但这指的是单机满负荷运转效率，如果两台或两台以上的机台连线作业则远远达不到此效率。像三把刀、四把刀套冲作业工艺其连线工作效率可能只有200pcs/min，甚至只有150pcs/min，因为多机台联机作业必须有速率配合，这就直接影响产能。很多大厂在采购组合线设备后，在车间内都变成单机作业，主要是为了提高作业效率。

通过上面的介绍，我们已经充分了解影响模切产能的几个重要因素，那么你对于模切产能的计算是否有一套成型的公式呢？

其实在生产作业中经过师傅们的不断积累及原因总结，已经形成一套较完善的产能评估公式：日评估产能=模具穴数*模切速率*小时实际作业时长*日工作小时数

• 模具穴数：单次作业中模切产品个数

• 模切速率：整套工艺组合线的综合平均工作效率（即整线平均速率pcs/min）

• 小时实际作业时长：一小时内根据换料频次、停机换料进行综合评估。一小时内实际工作时长，一般我们以每小时40分钟计算）

• 日工作小时数：每天实际工作的小时数，一般通行作为每班8小时或者10小时

以上为模切作业中对于产能评估的一个基础公式，通过这个公式我们能够充分评估每天的作业产能，同时通过这个公式也充分佐证了我们前面分析那些影响产能的因素。