【纺织百问】原料配棉100问「第十九弹」有什么办法来测定生条中纤维的平行度和分离度？

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有什么办法来测定生条中纤维的平行度和分离度？

答：1、取一块棉网，在保证没有破坏棉网结构形态的情况下，将棉网在载玻片上制成玻片，用显微镜观测纤维的分离度、伸直度和表面形态，必要时利用数字成像技术拍摄棉网和纤维图片，以进行对比分析。显微镜分析法的缺点是分析的样本中纤维数量受到制约，代表性略差。

在显微镜下，观察棉网中的纤维状态，分别查点单纤维、纤维束（两根及两根以上没有分离开的纤维）数量，或者查点伸直纤维、弯钩纤维的根数，从而就可以计算出单纤维百分率或伸直纤维百分率。单纤维百分率S单=N单/N总×100%；伸直纤维百分率S直=N直/N总×100%。式中：N单-单纤维根数，N总-总纤维根数，N直-伸直纤维根数。

2、用Y111罗拉长度分析仪的两组罗拉将生条中的纤维抽离出来，从而计算出单纤维百分率。Y111罗拉长度分析仪分析法可以定量化地分析单纤维百分率，缺点是耗时、费力，且前罗拉抽拔纤维的过程中，由于纤维间抱合力的作用，对纤维集结体具有一定的分离作用，使测试结果受到一定的影响。

将Y111罗拉长度分析仪上传动后罗拉的齿轮脱开，将前后罗拉的中心距调至大于纤维最大长度，将生条放进后罗拉钳口，转动后罗拉使生条送至前罗拉钳口下，转动前罗拉拉断生条，丢弃前罗拉钳口输出的纱条。转动后罗拉（注意转动量要小，一次送入前罗拉钳口下的纤维量要少），使须条前端的松散纤维进入到前罗拉钳口少许，转动前罗拉将钳口下的纤维输出，使纤维均匀地铺放在黑绒辊上，用镊子将单纤维、纤维集结体逐一取下，并记录数量，重复上面转动前后罗拉的步骤，直到记录下足够多的纤维数量，然后按上面的公式计算单纤维百分率和伸直纤维百分率。

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配棉时如何根据纱线品种选用棉花等级，也就是说怎样配棉才能纺出合格的纱来，有没有这方面的参考标准？

答：下面2个表是《棉纺手册》上的常规产品配棉参考指标和对原棉的要求，供参考。

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请问仿大化和大化有什么区别？

答：大化是百分百使用原油提炼生产的化纤，仿大化则是在制造大化的原料中加入一定比例的同类化纤产品的优质回收料，以及大化生产过程中的废品，甚至有一部分为瓶片。对回收再利用的同类原料，有些作褪色处理，有些则不作处理或简单处理，所以仿化有银白的，有银灰的，发蓝的等。

由于大化所生产的原料、加工工艺、生产设备都比仿大化好且先进，所以大化的色泽洁白〈纯白〉且白度一致性好，并丝等疵点少、倍长超长纤维少，强力稳定且一致性好；仿大化色泽灰白、黄白、蓝白等颜色都有，有的一个班生产的仿大化包间色差大。所以，在使用前须逐包检验。仿大化中未切断的长丝也时有发现，硬块、并丝疵点含量多，倍长超长纤维多。大化比仿大化断裂强度高、线密度偏差率小，大化的可纺性好于仿大化。

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关于纯粘胶纺纱如何解决染色不匀问题？采取什么样的配棉方案好？是用多批次好还是单唛头好？

答：粘胶纯纺纱与纯棉一样，采用多批次纺纱更能弥补同一批次使用过程中存在纤维内在性质的不稳定，保证生产质量的稳定性。但粘胶纤维存在不同批次间白度不稳定，回潮波动大，如混棉不匀极易产生色差。因此对不同批次同时使用严格进行生产管理控制。保证原料上盘一致性好。清花工序抓棉，混棉严格按工艺要求执行。各工序先落先用。严格按生产日期先后发货等措施。

也有企业采用单唛纺纱，认为批间差异较小，质量稳定，质量可控；采购方便，单唛头选配方便，管理简单。单唛纺出现质量问题时，责任明确，有保障。

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准备用腈纶散纤维染色后，按50%棉型腈纶染色/棉30%/粘胶20%的混纺比例生产针织牛仔用纱，请问1、腈纶散纤维染色的注意事项是什么？2、腈纶染色后加油剂的量多少合适？3、三种原料是在清花前混合好，还是单独成条在并条混合好？4、生产过程中的难点是什么？怎么处理？

答：1、腈纶纤维回潮小，只有2.0%，并且纤维吸附性差，不易染色，必须使用专门的染料进行染色；染色时注意染料要充分均匀的加到纤维表面，注意染色时间排与排之间要基本一致；染色时环境要变化小，主要是温湿度的控制；染色后放置在空气晾的时间要一致。

2、腈纶染色后加油剂的量要以各工序可纺性为主要依据，以各工序不产生静电，少产生毛条，各工序罗拉皮辊不缠不绕为主。

3、三种原料混合最好在并条的头并混合，要求单独成条，并且最好是经过3道并条，这样纤维混合均匀，各种成分比例比较好控制，混合比例较好保证。

4、生产过程是腈纶的成卷和梳棉的成条应注意一下，腈纶纤维比较松散，成条比较粗，注意控制重量的不匀率；要注意清梳的温湿度控制；其次是并条，建议在各道开车前观察一下棉网状态如棉网好，应该没问题；粗纱注意加压适当加大；粗纱硬度涂料比例适当大一些；细纱注意专件的使用，皮辊硬度要比生产纯棉时大，经常不定时检查皮辊皮圈状态。

编辑：纺织大学堂