实战经验 | 悬挂尾管冲砂实践（干货，快快收藏） / 四六文摘

一、完井套管数据

名称	规格（mm）	钢级	壁厚（mm）	内径（mm）	抗内压（MPa）	深度（m）	水泥返深（m）
表层套管	244.5	J55	8.94	226.62	24.2	507.8	地面
技术套管	177.8	N80	9.19	159.42	49.9	1175.25	地面
油层套管	101.6	N80	7.8	86	54.5	1347	885

二、施工目的

分析油管漏，检泵、换套管闸门

三、静压数据

静压数据：10.12MPa，油层中部深度1250.65m，油层垂深1245.21m。原油密度：0.975g/cm³。

四、修前管柱

五、数据分析

1、依据题目中提供的数据，对井口最高关井压力进行预测，使用计算公式进行计算：

Pz = Pmax-0.00981ρ0H

式中，

Pz——关井最大井口压力，MPa；

Pmax——地层静压，MPa；

ρ0——充满井筒（气）液柱密度，g/cm³；

H——油层垂深，m。

利用以上计算公式计算，关井最大井口压力为：-1.79MPa＜0MPa。

也就是说井口压力表实际的显示数据为0MPa。该井关井后，经过能量恢复，液面也不能够到达井口。

说明该井低能，根据井控技术要求：若作业井低能严重，无法通过灌液至井口，再换套管闸门时，需要使用暂堵剂等将液面灌至井口，或采取下入封隔器的方式，进行套管闸门的更换。

2、地质数据中提供的资料显示，该井存在101.6mm规格的油层套管，不符合常规套管尺寸情况。

编写设计时，需要特别注意这一个特殊情况，需采用通井、打印等手段进行验证。

六、主要工艺步骤

（1）、井口准备：四通两侧安装双闸门，按标准安装节流、压井管汇，清水对节流、压井管汇进行试压。【注：试压值，各油气田企业标准不一致，需要根据井的具体情况并结合当地油气田企业的技术标准、井控实施细则进行选择】。

（2）、压井：清水循环洗井，脱气彻底，洗井进系统。关井观察，然后使用1.0g/cm³压井液24方压井，确认压住后，对管柱试压15MPa，15min，压降≤0.5MPa为合格。

（3）、装防喷器：拆掉采油树大四通以上部分。按标准安装防喷器，同时向井筒内灌注修井液（若修井液无法灌至井口，需采用低密度暂堵剂进行灌液直至井口能够灌满为止），使井筒保持稳定，并能够满足防喷器安装要求，清水对防喷器试压，密封部位无渗漏合格【注：试压值，各油气田企业标准不一致，需要根据井的具体情况并结合当地油气田企业的技术标准、井控实施细则进行选择】。

（4）、探、冲砂：软探砂面，砂面在1310m以下为合格。否则下φ60.3mm笔尖+φ60.3mm油管×500m+φ73mm完井用油管，（注意：下入过程中，要求缓速下放，如若悬重发生异常变化，则起出管柱）硬探砂面，核实砂面深度，冲砂至人工井底，洗井干净彻底，活动沉砂4小时，加深复探砂面合格，管柱试压15MPa，15min，压降≤0.5MPa为合格，起出冲砂管柱。【注：此处选择的φ60.3mm油管的数量是无法确定的，因为该井数据存在历史丢失，101.6mm油层套管到底下了多少，无从知道，只能根据修前管柱情况进行预判一个数据】

（5）、通井：下入φ150mm×2.0m通井规，通井至遇阻位置，管柱试压15MPa，15min，压降≤0.5MPa为合格，起出通井管柱。

（6）、打印：下入φ150mm×0.3m铅印，至遇阻位置，加压30KN，打印，起出，分析印痕及深度情况。

（7）、更换闸门、验套：下丝堵+Y211-148mm封隔器+筛管+φ73mm油管，完成封隔器深度至遇阻深度以上10m位置，坐封，试压检验密封性，合格后，灌压井液至井口，拆掉防喷器，安装采油树大四通以上部分。更换套管闸门），对封隔器及封隔器以上油层套管及井口采油树清水试压、稳压、合格，在试压过程中要检测套管内压力情况。拆掉采油树大四通以上部分，安装防喷器。起出试压管柱。【注：试压值，各油气田企业标准不一致，需要根据井的具体情况并结合当地油气田企业的技术标准、井控实施细则进行选择】

（8）、完井：更换不合格杆管，按完井管柱示意图下入完井组合，拆掉防喷器，安装采油树大四通以上部分，下入泵杆组合，试抽憋压3MPa合格完井。

七、施工过程描述

（1）、冲砂：软探砂面在1300m，按工艺设计要求下入，冲砂管柱，冲砂至人工井底。此过程中无明显异常遇阻情况。说明73mm油管（接箍为88.9mm）能够通过830.21m位置，初步验证该井101.6mm的小直径油层套管如果确实存在，则应该在830.21m以下，应为101.6mm小直径套管“悬挂尾管”方式完井，该井修前管柱图上油层套管139.7mm的规格是错误的。那么，到底什么情况，需要采用通井、打印，逐项进行验证。

（2）、通井：按设计要求，下入φ150mm的通井规，能够顺利进入井筒内，进一步证明了该井确实为悬挂尾管完井方式的井深结构。下入至875m时，无法通过，加压30KN，仍然无法通过，上提无卡阻现象。初步可以认定，该出为悬挂尾管，但仍需进一步验证。

（3）、打印：按设计要求，下入φ150mm铅印，至遇阻位置，加压30KN，打印，起出，分析印痕，印痕直径86mm，与地质数据中提供的油层套管101.6mm的规格吻合，说明875.13m处应为悬挂尾管的顶部。

（4）、更换套管闸门、验套：按设计要求，可将Y211-148封隔器深度下入至865m深度。坐封、更换、试压，后续工序全部顺利完成。

（5）、完井：修正完井管柱图，修正完井下入油管尺寸，如图所示。

修正完井套管数据

名称	规格（mm）	钢级	壁厚（mm）	内径（mm）	抗内压（MPa）	深度（m）	水泥返深（m）
表层套管	244.5	J55	8.94	226.62	24.2	507.8	地面
技术套管	177.8	N80	9.19	159.42	49.9	1175.25	地面
悬挂尾管	101.6	N80	7.8	86	54.5	1347	885