逆势增长 施彩“长青之道”
十二年的持续超越和睿智求索中，施彩笃信企业长青之道，坚信科技创新，致力于打造出属于世界的优质品牌。
近日，根据《广东省名牌产品评价指南》标准要求，89个产品被授予2018年度广东省“石化类名牌”，有效期三年。广东施彩新材料科技有限公司（简称“施彩”）生产的“施彩乐”牌建筑涂料也位列其中。
此次评审流程非常严格，首先由企业自愿申报，再经过资料初审、数据公示、现场审查、专家综合评价、广东质量品牌评审专家委员会审议确认，申报企业必须经过各环节严格筛选之后，才有机会最终获此殊荣。
作为一家专注于外墙仿石涂料研发、生产、销售和施工的企业，12年以来，施彩一直以产品品质、科研创新以及节能环保的理念来推进发展，深入挖掘建筑涂料潜在可能性，保持品牌创新力。通过施彩技术团队自主研发，“施彩乐”牌建筑涂料已经拥有多个发明专利加持。同时，为了提升生产效率，施彩机电工程师不断改良设备、升级系统，逐步实现自动化作业。
荣获多项专利 创新不止步
不久前，施彩又荣获两项国家发明专利，其知识产权库又新增两张专利证书。此次获得国家专利局授权的两份专利，是施彩在天然真石漆和无机涂料两类产品上做出的技术突破。
了解真石漆的人都知道，环境温差已经成为真石漆施工的一大痛点。施彩真石漆研发团队针对这种情况，不断测试、优化配方，最终实现了技术突破，将温度变化对真石漆颜色的影响有效降低。
以防霉菌、抗藻类 、低VOC等特点著称的无机涂料已经成为环保涂料中不可忽视的一员。但是，普通硅酸钾无机涂料耐水性能差强人意，成为许多厂家的技术瓶颈。施彩工程师通过对多种原材料进行筛选、组合、测试，优化配方，大大提升了其耐水性能。
施彩深谙创新对企业发展的重要性。创新能力犹如企业的心脏，它将新鲜血液输送到企业运作的各个环节，成为其蓬勃发展所需的动力源泉。
施彩公司全景图
施彩旗下“施彩乐”牌建筑涂料，在仿石涂料领域多年耕耘，为了达到媲美天然石材的逼真效果，不断在技术上创新，使产品品质更加稳定可靠、施工工艺更加简易流畅、外观效果更加自然逼真。“施彩乐”能在2018中国涂料品牌盛会上获得“仿石涂料创新品牌”，实则是对施彩人力求创新的一种认可。
据悉，“施彩乐”牌天然真石漆是施彩引进国外的最新先进技术及其主要原材料高级防水树脂和各种天然石粉生产的一种环保、高级水溶性建筑材料。适用于水泥墙体、木板、纸板、玻璃、铁面、泡沫、石膏、石棉瓦、胶板等材料上喷涂。使建筑物装饰具有花岗石的坚硬感及稳重、豪华的外观。产品分普通型天然真石漆和硅丙型天然真石漆两种。其中硅丙型石漆具有比普通型天然真石漆更好的耐水性、耐候性、耐紫外光（不变黄）、耐沾污性能。
经过改造创新的天然真石漆不仅降低了开发与建筑商的成本，也增添了装饰艺术的变幻韵味，顺应了当今欧化复古、返朴归真、回归自然的潮流。近年来，施彩天然真石漆的出现一改大众对传统真石漆的认知，逐渐成为一种流行、时尚的新型装饰材料。
在发展过程中，施彩也先后获得了建筑装修装饰工程专业承包二级资质、高新技术企业、十环认证证书企业、中国绿色环保建材产品等资格认证荣誉。与此同时，2018年上半年公布的广东省2017年91家涂料高新技术企业名单中，施彩赫然在列。
自成立以来，施彩就一直秉承“创新是企业发展的动力”的理念，以招贤纳士和内部培育人才结合的方式，着力培养专业型技术人才和综合型管理人才；推广具有高性能的水性仿石涂料、建筑涂料，环保健康的水性功能型涂料、无机涂料产品，促进企业转型升级、科技创新；用智能制造武装企业；用科学的研发、销售、生产、品控、物流、服务等管理提高企业的数字化、精准化、高效化，从而实现整个企业的生态、环保、寻源、降本、增效、避险的可持续发展。
在行业企业不断集中化、规模化、入园化等趋势下，施彩坚持走自己独特发展之道路——专做、专注于建筑涂料领域的创新。不断引入高素质的人才团队，为自主创新提供根本保证；保护知识产权，提升企业的核心竞争力；进一步加强公司技术创新能力以及科技成果转化能力，优化企业的竞争优势。
设备加持 助力产品升级
不仅是产品方面的创新，施彩更在机械设备和生产工艺方面不断进行改良，并因此获得多项国家专利。
2018年4月，中国国家知识产权局传来喜讯，施彩获得了三项自主研发的实用新型专利：一种乳液储存罐、一种涂料搅拌机构、一种立式搅拌机。
此次授权的专利，主要是针对专业建筑涂料生产工艺中所使用的重要机械设备。施彩机械设备部门的技术人员，根据产品生产工艺特点，对其质量和生产效率起关键作用的设备进行了个性化设计，从而在保证产品品质的同时，大大提高了生产效率。
创立之处，在规模和产能均有限的情况下，全体员工的齐心协力，一步步积累。直到2013年在东莞企石镇全资买地，并且新建了占地面积4万多平方的花园式厂区。
2014年以后，施彩迎来发展契机，走上了快速发展的轨道，在水性建筑涂料领域取得了重大突破。为了满足日益增长的市场需求，施彩投入了大量资金引进先进生产设备、招聘专业技术人才、打造高效的管理队伍、不断优化生产流程、提升生产效率，在产量增加近一倍的情况下人工成本反而降低了30%。
据了解，新厂区拥有6个现代化车间，可实现彩砂库存5000吨以上；自动化包装日生产能力300至400吨，年产能10万吨以上。总体产能增长了十倍。
除了生产工艺的创新与进步，施彩更是从生产的各个环节深入挖掘潜能，合理地加入各种机械装置，以代替人工操作，大大提高了生产效率。比如数控管道投料系统、真石漆搅拌机、液体灌装机、龙门式自动码垛机、自动贴标机等现代化智能设备的使用。
近两年，施彩产能实现了50%的比率增长，工艺优化和设备改良也起到了至关重要的作用。机械设备不断升级换代，自动化程度提高，以前需要40人完成的产量，现在16人就可以做到，而对于员工的技能培训也在不断投入，让所有员工能在专业技能和综合素养上有质的提升，从而加强了整个施彩团队的战斗力。
2018年，施彩全面升级了ERP管理系统，针对企业工作流程特点，定制系统模块。升级后的系统，极大程度上简化了原有流程，删减掉冗余环节，降低了沟通成本，从而提升部门信息流畅度，整个公司的管理效率也在原有基础上得到了显著升级。
与此同时，为了响应国家环保、节能政策号召以及提高资源的高效利用，施彩也积极接轨现代化技术。在厂区布局了光伏发电系统，解决自身生产用电和员工生活用电的同时，还可将富余的电量并入国家电网，减少了能源消耗；为了彻底解决生产废料问题，施彩引进制砖机，将生产过程清洗下来的砂料，制成建筑用砖，实现资源的回收再利用；而在污水再利用上，施彩已于2017年7月投入100多万元对公司的污水处理系统进行升级改造，实现零排放。
结语
受总体经济形势影响，对于涂料行业来说，2018年可谓是跌宕起伏的一年。在这一年里，行业面临巨大的环保压力、人力资源成本增加、原材料价格上涨、消费市场低迷等诸多问题。
面对困难与挑战，施彩积极应对、迎难而上，通过产品质量提升、工艺技术改进、生产设备升级更新等方式，实现了新的跨越。2018年，对施彩来说，是转型升级和收获的一年。在扩大销售队伍、培育专业人才、提升产品品质、开发新型环保产品上都取得了可喜的成绩。在严酷的市场竞争中，为“施彩乐”开拓了一条宽阔的大道。