国内技术动态（381）

广州(洛阳)工程承包茂名石化氢能项目

8月12日，广州(洛阳)工程公司与茂名石化签订了氢燃料电池供氢中心项目EPC总承包合同。

茂名石化氢燃料电池供氢中心项目已列入中石化“十条龙”攻关项目，是茂名石化年度重点项目，采用中国石化自主开发的氢气纯化成套(S-PSA)技术，由广州(洛阳)工程公司与合作单位完成工艺包设计及高纯氢撬装成套设施对外技术许可，是华南地区首套采用该技术的氢燃料电池供氢项目。

该项目将于8月下旬现场开工建设，计划于2022年1月25日建成中交。

南京工程镇海基地低温丙烷罐进行上水试验

8月11日，南京工程公司储运分公司镇海轻烃基地12万立方米低温丙烷储罐进行上水试验，比原计划提前50天。

该项目是镇海基地配套项目，建设内容包括1台12万立方米低温丙烷储罐、6台3000立方米丁二烯球罐、4台3000立方米丙烷球罐等烃类储罐及配套设施。低温丙烷储罐外罐为全容式混凝土，内罐为金属内罐，直径为74米，高度为46米。

自2020年9月1日项目开工以来，项目团队历时345天完成内罐主体施工任务。为了达到提前上水的目标要求，项目部倒排计划，将施工任务细化到每一天。临近上水时间，将任务分解到小时，组织生产，调配人力物力，将效率达到最大化。在保证安全质量的前提下，优化施工工艺，改进上水流程，将施工周期大大缩短。7月16日，顺利完成罐壁板主体组装、焊接工作，8月11日，储罐附件组装、焊接完成。

为进一步做好对储罐上水试验的跟踪监控工作，项目施工人员克服罐内高温，烟尘大的困难，坚持通宵坚守施工现场，确保储罐上水安全。此次水压试验设计液面高度31.8米，总用水量近12.9万立方米，计划上水用时11天，项目部将加强上水监控，为项目顺利中交打下良好的条件。

广州石化投用冰机解难题提负荷降能耗

近日，广州石化化工一部烯烃区域投用乙烯球罐冰机，不仅提高了装置的投料量，而且装置高附能耗降低了1.49千克标油/吨。

乙烯球罐冰机原设计只在大修或装置消缺时使用，正常生产时不投用。由于近期受夏季极端高温天气影响，循环水温度高，造成裂解装置丙烯机系统出口温度和压力高，影响了裂解装置的投料负荷。

化工一部迅速成立攻关小组，针对该问题开展技术攻关。经多次讨论分析研究，决定投用乙烯球罐的冰机，正常生产时运行该冰机，在原设计流程上存在一定缺陷，攻关人员结合实际生产情况进行分析，评估，最终确定最佳实施方案。根据现场实际流程情况，运行冰机后，冷凝的液相乙烯只进入乙烯罐，当罐液位达到一定高度后，通过不合格乙烯回炼泵进入乙烯出料罐，避免安全风险。

冰机投用后，气相乙烯每小时平均可回收530公斤，丙烯塔透平凝液量由75.9吨/小时下降至74.6吨/小时，丙稀机透平真空度由-63.9千帕下降至-67.7千帕。乙烯罐冰机的稳定运行，不仅缓解了制约装置安全平稳运行的难题，而且减少了蒸汽用量，实现节能降耗。

广州石化产出超高熔指产品

8月6日，广州石化聚乙烯装置在冷凝状态下，使用改进后的浆液催化剂高负荷成功生产超高熔指牌号PE-L M2750产品1000吨，产品全部达到优级品标准。

该产品熔指达50±7g/10min，远高于装置正常生产产品的熔指20g/10min，属于超高熔指产品，主要用于生产色母粒，市场认可度高。

此前，该装置生产该产品是在非冷凝状态下，使用固体催化剂进行低负荷生产。由于使用固体催化剂需要停下催化剂加料器才能输送新的催化剂，不利于生产操作，也不利于生产的稳定及负荷的提升。如果能使用浆液催化剂生产，不仅可以提升催化剂活性，也可减少催化剂的用量，降低生产成本。

为解决现有浆液催化剂无法满足生产超高熔指聚乙烯产品的问题，在总结前期生产经验和大量数据的基础上，广州石化技术人员与北京化工研究院、中国石化催化剂有限公司进行交流，研究出适合生产PE-L M2750产品的浆液催化剂。

为确保生产顺利，针对超高熔指产品生产过程粉料容易发粘、粉料偏细等问题，技术质量部门与装置技术人员共同研讨生产细节，制定生产方案，优化工艺参数，提前对操作人员进行培训;管理、技术人员对生产过程进行全程监控，操作人员通过改变催化剂还原比、提高乙烯分压等措施提高催化剂活性;操作人员加强对造粒机组的监控，确保关键机组安全平稳运行。

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