切削加工的那些刀片磨损,知道原因和处理方法吗?
鼻毛修剪器去刮鼻毛剪刀女鼻孔剃毛器 男女士剃鼻毛器 土豪金(充电款)
¥139.00
为了实现切削加工更好的质量和尽可能长的刀具寿命,我们需要在加工后检查刀片,总结不同形式的刀片磨损原因并找到解决方案,是成功铣削的基础。
切削速度过高
耐磨性不足
进给fz过低
降低切削速度 (vc)
选择耐磨性更高的材质
提高进给 (fz)
振动
切屑再切削
零件上形成毛刺
表面质量差
产生热量
提高进给 (fz)
采用顺铣
使用压缩空气有效排屑
检查推荐的切削参数
刀具跳动
振动
刀具寿命短
表面质量差
噪音大
径向力过高
减少跳动量,使其小于0.02 mm
检查夹头和夹套
最大限度地减少刀具伸出量
使用更少的齿进行切削
选择更大的刀具直径
对于整体硬质合金立铣刀和可换头铣刀,选择螺旋角更大的槽型 (gp ≥45°)
将轴向切深 (ap) 分成多次走刀
降低进给 (fz)
降低切削速度 (vc)
高速加工需要浅走刀
改进刀具和工件的装夹
选择氧化铝涂层材质
选用正前角刀片槽形
降低速度以获得更低的温度,再有降低进给
选择耐磨性更高 (硬度更高) 的材质
降低切削速度 (vc)
降低进给 (fz)
选择韧性更高的牌号
选择具有更坚固切削刃的刀片
提高切削速度vc
选择正前角槽型
在切削开始时降低进给
提高稳定性
材质韧性过低
刀片槽形过于薄弱
产生积屑瘤
选择韧性更高的牌号
选择具有更坚固槽型的刀片
提高切削速度vc,或选择正前角槽型
在切削开始时降低进给
加工硬化材料
表皮和氧化皮
降低切削速度 (vc)
选择韧性更高的牌号
使用更坚固的槽型
使用更接近45°的切削角
使用圆刀片确保最佳结果
使用可变ap技术推迟磨损
断续加工
变化的切削液供应
选择韧性更高、抗热冲击性能更好的材质
应足量地或完全不使用切削液
切削区域温度过低
材料粘性非常高,例如低碳钢、不锈钢和铝
提高切削速度vc
改用更合适的刀片槽型
低切削速度vc
低进给fz
负前角切削槽型
表面质量差
提高切削速度vc
提高进给 (fz)
选择正前角槽型
使用油雾或切削液
☞来源:机械工程师