为什么铝焊中会出现裂纹？

裂纹

铝焊接时经常遇到的焊接缺陷是——裂纹。

为什么？

因为我们不是纯铝。

纯铝对于商业用途来说太软了。

这就是为什么它与铜、硅、镁和硅化镁等其他元素形成合金使用的原因。

这些不同的元素具有不同的熔点——除了镁之外，所有元素的熔点都比铝高。

峰值

热裂发生在已加热成液态的金属凝固后。基本上，每种铝合金都有凝固开裂曲线。对于添加到铝中的每种可能的合金元素，基于添加合金百分比的开裂概率，被称为峰值。

硅、镁和硅化镁裂纹敏感性在 1% 左右达到峰值。当铜是合金元素时，灵敏度在 3% 左右达到峰值。

策略

知道了这些，我们就可以制定焊接铝的策略，尽可能避免开裂。

首先，查看金属的成分。

如果合金元素的百分比低于峰值灵敏度，则应该没问题。只要确保使用的铝合金焊丝的成分不会使整体混合物向峰值移动即可。

但是，如果您焊接的部件的成分接近峰值灵敏度，则可以使用铝合金焊丝来发挥自己的优势。如果焊丝成分与您要焊接的零件非常不同，则会使熔池中的合金百分比偏离峰值。

所以我们要尽可能的选择正规厂家的铝合金焊丝，来减少出现这种问题的概率。

另外，设计焊接接头有可能减少发生热裂纹的情况。

例如，将两个方边块对接焊接在一起不会为您提供太多添加填充物的区域。在这种情况下，您几乎没有稀释合金百分比的空间。然而，给边缘一个开阔的斜角将使您能够添加更多的填充物。这时焊丝作为填充物会改变熔池中合金元素的百分比，降低峰值灵敏度。这样就能帮助我们避免热裂纹。