[老知青回忆录] 学徒（五）

学徒（五）

做抹子的第二步就是精细打磨压勺。我和玄师傅来到金工车间，先用巨大的粗砂轮把抹子的形状大致磨好。再用细砂轮慢慢地按要求，精细打磨成需要的成品。除了大、中、小三个压勺（抹子）外，还有一些奇形怪状长短不齐的工具，就不在这里一一叙说了。

准备工具整整用了三天的时间。三天后我便开始了真正的翻砂匠生涯。

翻砂就是用沙子按铁件或钢件形状做成中间空的备件形状，然后在砂型空洞里浇灌满钢水或铁水。冷却后拆掉沙子，露出浇灌好的铸铁或铸钢备件，任务就完成了。说起来简单，可操作起来就很繁琐了。

首先要有装砂子的铸铁箱子；铸铁箱子为两个一组，分为一上一下；一般都是正方形，四框的铸铁厚度大概在10到15毫米左右；高度大小不等，最矮的也有300毫米以上。

鉄框的两个对边上有对称的一对铁吊手，是和铸铁框同时浇铸而成的，吊手外形就是一根直径100到80毫米粗，长200毫米的铸铁棒；用来挂天车吊钩上的钢丝绳或钢索链。

铸铁箱子的底部或顶部都有横竖交叉的铸铁网格，间距大概在200X200毫米左右，也是和铁箱子一次浇筑成型。箱子的另一面是敞口，什么也没有。这种铸铁的箱子，我们的专业语言叫“砂箱”；沙箱的形状大概就是“—口—”这个样子吧。

下一步就是使用木型车间制作的备件木模型，木模型顾名思义，就是木型车间按图纸的要求，用木头先做出备件的实际形状；再交给砂型车间做成砂型；但是几乎所有的木型备件必须是对称的两半，木型中间用卯和榫活动连接在一起，可以一上一下对称的拆开，以便制作砂型时分开使用。

先讲一讲铸钢件的制作；先要有一个铸铁平台，大约在三米乘三米左右。平台一定要放水平，铸铁平台表面要用刨床刨平，长期使用后表面光滑如镜。

先把木型备件的一半，拆开的那一面平放在铸铁平台上，用手将和好的耐高温沙子使劲的拍在木型表面，厚度大约100毫米以上。

耐高温沙子是用耐高温的高温土和耐高温砂子，用水在搅拌机里搅拌好。搅拌好的沙子不干不湿，握在手中成团，用手一捏沙团就散开。

接着用吊车将铸铁沙箱吊到平台上空，沙箱的敞口朝下，扣在包好沙子的木型上摆正，要求木型在沙箱的正中位子。然后把和好的耐高温沙子用铁锹填入沙箱中，边填边用脚填平踏实；然后开始用风锤打击填好的沙子。

风锤是一种风动工具，就像挖山洞用的风镐，使用一台空气压缩机加压。和风镐不同的是前边的镐头是一个圆形的平头，直径大约有80毫米。操作人员把胶皮风带扛在肩上，风镐沿前胸垂直放到脚前的沙箱里。一按开关，风镐在风压的作用下，嘭嘭嘭的上下往复移动，将高温砂打击密实。

风镐操作时有两点要注意，一是操作者必须将两只脚放在沙箱边框上，防止风镐意外打击到脚面上造成重伤害；另一点是风镐不能打击在沙箱的横撑上，防止打坏沙箱。还要注意不要把沙子里的木型打坏。

边打击边向沙箱里添沙子，直到将沙箱里的沙子全部打实。再用平锹铲平，清扫干净平台，叫过来天车开始翻转沙箱。

将吊车上的钢丝绳套在沙箱的两个吊手上，指挥天车师傅慢慢地将沙箱吊起到离地面一米左右（一定要大于沙箱的半个边长）；然后轻轻转动沙箱180°，让沙箱敞口朝上，再慢慢地将沙箱放到平台上。

放好沙箱后，用小毛刷将沙箱表面的杂物轻轻扫掉。把木型的另一半备件，放在已经做好砂型里的木型备件上，合二为一，使木型备件变成一个完整的形状。然后再沿沙箱的平面薄薄地均匀撒一层干燥的细耐火砂，作为隔离层。接着就和第一个沙箱操作一样，用手把和好的耐高温沙子拍在上一半木型上后；就开始扣上另一半沙箱。（未完待续）

清风细雨

2012年9月27日于澳大利亚墨尔本市（赵雨祥）

这张照片中现场的混乱、粉尘、炎热、昏暗等情景，就是我们当年翻砂车间毫不夸张的真实再现！

画面里天车正在吊起的正方形铸铁沙箱，浇注完成的成品铸钢件或铸铁件就在这个沙箱里面；翻砂工人们正在用大锤，清理沙箱里已经浇筑成型的铸钢备件和砂型中沙子。照片来自于网上下载。