奇闻:副机缸套漏水换密封令,试运行20分钟曲轴箱爆炸........

前二天看到一个有点离奇的案例,在此整理分享下:
某船一台六缸四冲程筒形柴油发电机,由于缸套水封圈漏水,拉出缸套更换水封圈,装复后运行不到20min发现曲轴箱透气孔中有大量烟气外冲;
立即启动另一台,在转移负荷时就发生了曲轴箱爆炸,爆炸气体将曲轴箱道门打碎;
其原因是换用了较粗的缸套橡胶水封圈,在热状态下气缸套变形(因新令过粗,导致汽缸套受热膨胀受阻,从而和活塞的热膨胀不匹配,造成拉缸),造成拉缸而成为爆炸的热源。
教训:备件尽量使用原装备品;备件供船或使用前注意检查比对;大修空车试运转时留意曲轴箱温度(可手感比较或使用红外测温仪)。
以下主要针对二冲程机,四冲程机供参考:
1、曲轴箱爆炸的原因
(1)曲轴箱内油气浓度达到爆炸极限之内
  • 可燃油气浓度达到一定范围遇火源立即爆炸。
  • 可燃油气在空气中的比例:爆炸下限为1.7%,爆炸上限为11.2%。
  • 可燃混合气体中油气的浓度低于爆炸下限时,不会发生爆炸,因为油气少,而空气多;
  • 可燃混合气体中油气的浓度高于爆炸上限时,不会发生爆炸,因为油气多,而空气少。
(2)曲轴箱内存在高温热源是引起爆炸的决定因素
  • 高温热源主要来自:主轴承、连杆大端轴承及十字头轴承过热或烧熔;拉缸、活塞环密封不良燃气泄漏、活塞杆填料函气封失效;扫气箱着火等。
  • 滑油蒸汽着火下限为270~350℃,上限高于400℃。
  • 润滑油蒸发温度约为200℃以上。
2、曲轴箱爆炸的预防  
(1)避免曲轴箱内出现热源:防止活塞环、活塞杆填料函漏气等。
(2)曲轴箱内安装油雾浓度检测器:监测曲轴箱内油雾浓度的变化。
(3)曲轴箱内安装透气管或抽气机
将油气排出机舱外。
(4)在柴油机排气侧曲轴箱道门上安装防爆门
  • 当曲轴箱内的压力达到0.02MPa时,防爆门安全阀打开将油气放出,等压力降低后再自动关闭。
  • 老式柴油机防爆门的开启压力一般为0.05~0.08MPa,当曲轴箱内压力达到开启压力时,防爆门开启,释放曲轴箱内的气体,等压力降低后再自动关闭。
(5)曲轴箱内安装CO2灭火系统喷头:以备万一情况发生时使用。
3、曲轴箱爆炸时的应急措施  
(1)当发现曲轴箱不正常发热、透气管冒出大量油气、嗅到油焦味或油雾检测器发出警报时,表明曲轴箱内存在爆炸危险,应立即降速并加强气缸润滑。不能立即停车,停冷却水泵和油泵。
(2)当发现曲轴箱有爆炸危险时,任何人不准在曲轴箱装有防爆门一侧走动或停留。
(3)当曲轴箱已经发生爆炸并将防爆门安全阀冲开时,要立即采取灭火措施。切忌马上打开道门,以防止新鲜空气进入曲轴箱,导致发生更大的爆炸事故。
(4)用机体外专用灭火接头引入灭火剂,但注意不要轻易使用灭火剂,以防机体部分受到腐蚀,要慎重使用CO2灭火系统灭火。
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