最新IPO公司成本核算与废料成本（1.5万字）
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我们总结了13家上市公司的成本核算方法与废料成本核算处理方法，希望对你有所帮助。如果有疑问可以联系我们，以便更好地为你服务。
研发、生产、销售通讯连接器精密组件和汽车连接器精密组件的高新技术企业。
公司外购入库存货，经验收合格后按实际采购成本计价，发出存货，按月末一次加权平均法计价核算。
公司生产成本下设置直接材料、直接人工和制造费用对当期生产成本进行归集核算，其中直接材料归集核算生产直接耗用原材料，直接人工归集核算车间直接从事产品生产人员的薪酬，制造费用归集核算固定资产折旧、机物料消耗、水电费消耗、生产管理人员薪酬等间接生产费用。具体核算方法如下：
1、直接材料
生产车间根据生产工单和对应BOM表，开具原材料领料单，仓库管理员按领料单发放物料，当期生产直接领用材料按工单归集至对应产品型号。
2、直接人工
直接人工核算车间直接生产人员的工资、奖金、五险一金、福利费等，期末按工时分摊至对应产品。
3、制造费用
生产部门为组织生产发生的间接费用，发生时通过制造费用账户归集，期末按工时分摊至对应产品。
4、在产品和完工产品成本的分配
公司精密模具外的产品生产周期短，期末除精密模具外的在产品仅核算耗用的原材料成本，直接人工和制造费用直接计入当期完工产品成本，精密模具期末在产品按耗用工时分配完工产品和在产品耗用的直接人工和制造费用。
5、销售成本结转
公司根据当期确认收入的各产品数量，按存货发出计价原则对应结转产品销售成本。
6、具体产品的成本核算
（1）连接器组件产品成本核算流程
①原材料入库成本初始确认
公司外购原材料验收入库后按不含税的订单采购单价和相关费用暂估原材料成本，并暂估对应应付账款，与供应商对账并收到发票后冲回暂估材料成本，按对账金额确认材料入库成本。
②产品生产过程成本归集和分配流程
A、生产成本－直接材料
市场部依据客户原始订单在ERP系统中建立内部订单，生产管理部再依据内部订单生成生产工单分派到生产车间，生产车间根据系统工单及产品BOM表计算的物料清单制作领料单向仓库领用原材料。
ERP系统根据各工单实际材料耗用数量按工单对材料耗用量进行归集，连接器组件产品原材料一次性投料，月末ERP系统根据当期材料全月一次加权平均单价计算归集材料成本，财务人员依据ERP系统计算汇总的材料成本计生产成本-直接材料。
公司连接器组件产品生产过程中主要材料为五金材料和塑胶料，五金原材料使用标准规格的金属带状材料，塑胶料主要为胶粒。由于公司产品体积小、精密度高，五金材料冲压生产过程中会产生较多的边角料，注塑过程中会产生一定的水口料，其中五金料铜带冲压后边角料价格较高，水口料价值较小。因公司产品在设计开发时即可以准确计算单位产品耗用的五金原材料重量和五金料边角料重量，公司在编制产品BOM表时即根据计算和实测论证的单位产品标准边角料重量计入BOM表，分配材料成本。
连接器组件产品材料成本=总材料成本-废料成本
B、生产成本－直接人工
生产人员的人工成本按成本中心进行归集后分配，公司共设立6个成本中心，包括模具部、冲压部、注塑部、组装部、CAGE部、CAGE冲压部，不同成本中心负责不同类型产品工艺流程的不同阶段。生产人员工资和绩效通过所在成本中心进行统计归集，当月各个成本中心的人工成本按照该成本中心完工的产品的实际工时分摊对应的人工成本。产品人工成本计算公式如下：
直接人工成本分配率=该成本中心人工成本/（Σ该成本中心单个产品实际工时×入库数量）
产品人工成本=直接人工费用分配率×产品实际工时×入库数量
C、生产成本-制造费用
公司制造费用主要包括车间管理部门人工成本、折旧摊销费用、生产工具耗用、水电费用等项目，核算过程中按各成本中心的实际耗用进行归集，期末按照该成本中心完工的产品的实际工时分摊制造费用。
制造费用分配率=该成本中心制造费用/（Σ该成本中心单个产品实际工时×入库数量）
产品制造费用=制造费用分配率×产品实际工时×入库数量
③产品完工入库流程
产品生产完工后经过品质部门检验，按工单对完工的良品、不良品和五金废料进行入库。财务部门依据完工产品入库单，以该批完工产品对应的直接材料成本、人工成本、制造费用转入库存商品成本入账。
（2）废料成本核算
如前所述，公司生产过程中的废料主要为五金料边角料和塑胶水口料，其中五金边角料价格较高，塑胶水口料价值较小。公司为准确核算连接器组件产品成本，在编制连接器组件产品BOM表时即根据计算和实测论证的单位产品标准边角料重量计入BOM，并在成本核算时将边角料在ERP系统按副产品进行核算。
公司每天对生产过程中产生的边角料和水口料按类别进行整理、称重，并根据情况及时办理入库登记，月末再次对当期产生边角料和水口料进行清理，以保证边角废料和水口料成本计入正确期间。
为了准确核算当期废料成本，公司每月通过公开网站和市场废料收购信息查询当期废料销售价格，计算确定当期废料成本。
当期五金边角料总成本=Σ（当期各类五金边角料入库数量×各类废料当期市价）
当五金边角料实际入库重量和BOM表测算的理论总量存在差异时，由生产部门查找差异原因，属于数量统计错误或者废料遗失的，由生产部门说明申请，由副总经理审批处理，如果属于正常损耗的误差，则按比例分摊差异金额，计算五金废料成本。
因塑胶水口料价值较低，公司未通过BOM表单独编制塑胶水口料产出重量，月末按照实际产出的塑胶水口料入库，按照实际成本冲减制造费用。
（3）不良品成本核算
公司的产品入库前均经过质量检验，产品检验不合格时会归入产成品不良品仓库/半成品不良品仓库。不良品入库成本按照对应报废品市场价格入账，生产该批不良品产生的成本费用由其他良品成本承担。
公司不良品中存在少量客户退货的产品，对于客户退回产品，通过冲减主营业务成本并计入库存商品，该批不良品在质检部门检查后，可以进行返修的产品再通过返修工单领用返修，不可返修产品计提存货跌价准备，归入报废仓库管理，处置时结转其他业务成本。
（4）模具成本核算
模具成本核算流程基本与连接器组件产品生产流程一致。原材料主要包括模座、模具钢材、模具零件，原材料领用按照月末一次加权平均法核算。生产由模具加工中心完成，需要使用磨床、CNC加工车床、慢走丝机、快走丝机等设备，生产人员按照模具加工中心人员实际工时统计核算人工成本，制造费用按照模具加工中心归集相关费用。
模具生产不产生半成品，通过一个工单完成从原材料领用、人工成本、制造费用归集到模具完工入库的过程，由于模具的生产周期较长，月末需要核算模具的在产品成本。月末模具在产品成本由实际领用原材料成本、按照实际工时统计分摊的人工成本、按照实际工时分摊的制造费用组成。模具加工制作完成，经质检部门检验合格后，将工单归集的材料成本、人工成本和制造费用结转至库存商品成本。
对于公司自用的模具，在模具完工后即由相关使用部门从仓库领用，由库存商品科目转入固定资产科目核算。对于对外销售的模具，待客户验收通过，出具FAI报告后，由库存商品结算主营业务成本。
汽车零部件、摩托车零部件及车用模具
a.生产流程
b.具体成本核算方法及成本归集过程公司压铸件成本核算过程如下图所示：
公司按各车间独立归集和分配生产成本，具体方法如下：
直接材料的归集和分配：公司原材料以实际成本入库，生产部门根据物流部的生产计划形成生产订单，生产人员根据生产订单及物料清单进行领料出库，财务部按照领料单归集各产品原材料领用量，并在各月末采用月末移动加权平均法计入原材料价格，将原材料成本计入相应的产品成本中。
直接人工的归集和分配：按车间归集人工成本，以各产品对应生产设备实际报工工时为基础在各产品之间分配；各产品人工成本按约当产量法在完工成品与在产品之间进行分配。
制造费用的归集和分配：按车间归集制造费用，以各产品对应生产设备实际报工工时或生产工具使用次数为基础在各产品之间分配；各产品制造费用按约当产量法在完工成品与在产品之间进行分配。
②车用模具
A.生产模式和业务流程
模具的生产与压铸件产品的开发、制造紧密联系。公司与客户就新产品项目达成合作意向后，公司根据压铸件产品的构造、技术要求等组织配套模具及其他工装的设计与开发。模具生产部门按照模具设计、制造方案进行模具的制造，包括粗加工、热处理、精加工、尺寸检测、组装等。模具制造完成后，公司使用模具进行对应产品的样件制造，完成工装样件（OTS）的交付。客户对工装样件进行检测、装配至生产线并进行调试，同时公司对产品工艺进行优化改进，进一步交付样件并取得PPAP认可，即表示公司能够按照客户规定的生产节拍、技术要求等生产产品，至此配套模具方满足生产要求，能够投入产品批量生产过程中进行使用。
B.成本核算方法及成本归集过程
直接材料的归集和分配：车用模具原材料主要为模架、模钢等，直接计入到相应的模具成本。
直接人工的归集和分配：人工成本按生产每套模具所耗用的设备工时在各模具之间分配。
制造费用的归集和分配：部分工序委外加工费用计入相应的模具成本中，其他制造费用按生产每套模具所耗用的设备工时在各模具之间分配。
上述核算方法确保生产成本在不同产成品之间清晰分类。
2）产品成本确认与计量完整、合规
公司已对生产与存货成本结转流程制定相应的内部控制制度，按照前述成本归集与分配方法对直接材料、直接人工和制造费用进行完整归集与合理分配，确保所有的耗费均按正确的金额反应在产品成本中。公司通过ERP系统把各个车间串联在一起，构成一个完整的产成品生产流程。上述成本核算方法保证了产品成本确认与计量的完整与合规。
3）产品销售发出与相应营业成本结转、销售收入确认配比
基于公司业务模式特点，公司采用逐步结转分步法进行成本核算，通过生产工单，对各生产工序计算各零部件、半成品成本，在成品组装工序归集结转产成品成本。报告期内，公司各类产品成本均由直接材料、直接人工和制造费用构成，其归集和分配方法如下：
（1）直接材料的核算方法
原材料成本归集时，公司采取月末一次加权平均法计算当月领用材料成本。通过生产工单归集各产品生产领用的材料成本，月末对已完工产品的材料成本计入产成品成本，对未完工产品的材料成本计入在产品成本。
（2）直接人工的核算方法
公司制定各产品各工序的标准工时，月末将当月实际发生的生产人员薪酬，按照各产品各工序的完工产品及在产品数量以及相应的标准工时合理分摊人工成本。
（3）制造费用的核算方法
公司制造费用主要核算与生产相关的固定资产折旧分摊、水电气等费用。月末将实际发生的制造费用，按照各产品各工序的完工产品及在产品数量以及相应的标准工时合理分摊制造费用。
发行人根据自身生产经营特点，依据《企业会计准则》、《财务管理制度》等制度按照品种法和分步法进行成本核算，公司生产成本包括直接材料、直接人工、直接动力和制造费用，其中，制造费用主要包括各生产车间设备折旧和辅助车间人工、折旧、物料消耗费用等。公司成本核算具体过程如下：
公司区分不同产品分别进行成本核算，除克林霉素磷酸酯和盐酸克林霉素外，公司主要产品分别于不同车间进行生产，各车间按月统计原材料领用情况，形成原材料消耗月报表，各月直接人工、直接动力亦按生产车间进行归集，故直接材料、直接人工和直接动力均可直接分配至各产品。对于克林霉素磷酸酯和盐酸克林霉素，由于两类产品在同一车间生产，公司对其原材料领用情况分别进行统计，形成原材料消耗月报表，各月对归集至该车间的直接人工、直接动力、制造费用根据两类产品当月的生产天数进行分摊。
月末，归集至各生产车间的直接材料、直接人工、直接动力和制造费用按照产品的工艺不同选取不同的分配标准在产成品和在产品间进行分摊。其中盐酸林可霉素由于工序较长，各步骤于不同车间中进行，料工费归集至各车间后按照分步法结转成本，期末根据产成品数量和在产品约当产量对料工费进行分摊；克林霉素磷酸酯和盐酸克林霉素工序较短，期末产成品和在产品的直接材料成本根据实际原材料耗用情况确定，对归集至各类产品的人工和制造费用根据产成品与在产品耗用的主材比例进行分摊；硫酸新霉素生产工序与盐酸林可霉素相似，其成本归集和分摊方法与盐酸林可霉素基本一致。
公司的主营业务为汽车非金属部件及模具的研发、生产和销售，主要产品包括汽车动力系统零部件、饰件系统零部件和模具类产品等。公司成本核算流程和方法具体如下：
（1）公司成本核算流程
公司成本核算流程分为以下几个步骤：
①确定成本计算对象和成本项目，设置产品成本明细账。公司根据生产类型的特点和对成本管理的要求，确定成本计算对象和成本项目，并根据确定的成本计算对象设置产品成本明细账。
②对成本费用进行归集和分配。公司对生产过程中发生的各项成本费用进行汇总归集，并在生产成本中设置直接材料、直接人工和制造费用账户进行核算；直接人工和制造费用等综合费用，月末采用一定的分配方法分配至各成本对象。
③进行完工产品成本与在产品成本的划分。由于汽车零部件生产周期短、直接材料占生产成本比例相对较高，月末在产品只保留材料成本，直接人工和制造费用在完工产品中进行分配；模具产品生产周期较长，直接人工和制造费用在完工产品和在产品之间中进行分配。
④计算完工产品的总成本和单位成本。根据生产成本分配表中计算出的完工产品成本即为完工产品的总成本，以完工产品总成本除以完工产品数量，计算出完工产品的单位成本。
⑤计算当期主营业务成本。公司产成品入库后按照月末一次加权平均法计算产品出库成本，并根据产品销售数量计算得出当月主营业务成本。
（2）公司生产成本归集、分配方法
公司的生产成本主要包括直接材料、直接人工和制造费用，生产成本的具体归集、分配方法如下：
①直接材料的归集和分配
生产过程中按照产品的生产计划进行投料，领料时根据实际领用量进行记录，填写生产领用出库单，计入当月的生产领用数量。财务人员按照月末一次加权平均法计算原材料领用金额并在生产成本-直接材料中进行归集，分配时根据生产的成本对象直接计入各产品成本。
②直接人工的归集和分配
直接人工包括直接生产人员的工资、奖金等薪酬费用。财务人员月末按照工资表统计生产人员薪酬总额，并在生产成本中归集。汽车零部件产品，直接人工依据标准工时在完工产品之间进行分配；模具类产品，直接人工依据实际投入工时在完工产品与在产品之间进行分配。
③制造费用的归集和分配
制造费用是公司为组织和管理生产而发生的各项间接费用，包括：工资和福利费、折旧费、修理费、水电费等。一般费用发生时根据付款凭证或领料单等在发生时直接计入制造费用归集；折旧费、水电费等月末按照转账凭证和费用分配表等一次性计入制造费用归集。制造费用依据各产品直接人工确定的系数进行分配。
④产品结转方法
公司月末对入库完工产品分品种，按数量、金额方式登记产成品明细账，产成品销售出库时，按月末一次加权平均法结转产品销售成本。
（1）铝合金锭和铝合金液属于大批单步骤的生产模式，公司采用品种法进行成本核算，具体成本的归集方法如下：
（2）汽车零部件产品属于大批大量多步骤的生产模式，公司采用平行结转法进行成本核算，具体成本的归集方法如下：
根据车间盘点及经工程部测定的完工比例，按照约当产量法在在产品和产成品之间分配成本。
报告期内，公司汽车零部件业务的成本结转过程和相关凭证情况如下：
通过上述成本核算方法，公司按不同产品归集相应的产品成本，产品成本确认和计量完整、合规。
1.直接材料：指构成产品实体的主要材料以及有助于产品形成的辅助材料。公司原材料按实际成本核算，原材料生产领用时采用月末一次加权平均法计价，直接归集到生产成本。
2.直接人工：指直接从事生产的人员的职工薪酬，各月末公司根据员工工资表金额在生产成本进行归集。
3.制造费用：指公司为生产产品而发生的各项间接费用，包括非直接生产人员的职工薪酬、折旧费、水电费、机物料消耗等间接支出，根据发生金额在生产成本进行归集。
4.完工产品与在产品之间的分配：根据生产工艺流程分段核算，将各阶段归集的产品成本以产量为权重计算分配率，再在完工入库产成品和在产品中进行分配。其中：
（1）发行人产品的成本归集方式
产品成本的核算方法采用品种法。凡能够分配到具体产品费用，直接计入该产品的成本中。无法直接分配的费用，先进行归集，然后按产品权重系数进行分摊。
（2）材料费用核算办法
公司在材料成本按照实际领用的用途计入不同产品。生产车间在领用原材料
时就已注明用于生产的产品型号，月末财务人员根据该产品耗费的所有材料费用及产品数量计算单位材料成本。
（3）人工费用分配办法
财务部月末根据人力资源部提供的工资表，按照生产车间进行归集，再按人工定额工时系数在各品种产成品之间进行分配。
车间生产工人工资总额
车间人工费用分配率=∑（产成品产量×产成品定额工时）
A产成品应负担的人工费用=车间人工费用分配率×A产成品产量×A产成品定额工时
（4）制造费用的归集与分配
财务部根据车间日常发生的各项费用单据、车间日常领用机物料消耗单据和当月固定资产折旧费计算单据等将制造费用按照生产车间进行归集，再按人工定额工时系数在各品种产成品之间进行分配。
车间制造费用总额
车间制造费用分配率=∑（产成品产量×产成品定额工时）
A产成品应负担的制造费用=车间制造费用分配率×A产成品产量×A产成品定额工时
（5）在产品期末计价
发行人生产周期较短且期末在产品余额较小，故在产品不分摊其他费用，按照当月直接材料金额计价。
（6）产成品入库成本计算
（1）生产成本核算
公司采用品种法进行生产成本核算。公司生产成本包括直接材料、直接人工、制造费用。直接材料为直接用于产品生产、构成产品实体的原辅材料、包装物等，主要为钴、镍、钼、铬、铌铁、铜、铁等金属材料；直接人工为直接从事产品生产的车间人员的薪酬支出；制造费用是生产过程中发生的各项间接费用，主要包括车间管理人员的薪酬、物料消耗、能源费用、折旧费等。
①直接材料的归集和分配：生产投料时公司技术部门根据BOM表编制配料单，生产人员据此领料至车间。月末财务人员获取当月投入生产的材料明细，生产过程中产生的回收金属、半成品明细，以及月末在产品明细，按车间进行汇总，计算各车间当月生产耗用的直接材料。最后以产品标准材料价值为分配基础，将直接材料分配至车间实际产出的各项产成品。
某项产品标准材料价值（每公斤）=∑该项产品中金属材料成分构成占比x月末金属材料公斤单价
②直接人工和制造费用的归集和分配：直接人工、制造费用按照生产车间归集，以产量为分配基础在车间当月产出的产成品及半成品之间分配。
③生产成本结转：月末财务人员编制生产成本计算表，将入库产成品按数量、金额方式登记产成品明细账。
（2）营业成本核算
产品发出并满足收入确认条件时，公司确认销售收入，同时根据产品批次或品种，按月末一次加权平均法结转当月营业成本。
公司直接材料、人工费用、制造费用的归集和分配方法，产品成本结转方法，符合《企业会计准则》相关要求。
（3）废料成本与产品生产成本划分
废料包括废弃的包装物，生产过程中产生的无回收利用价值的玻璃渣、金属渣料、炉渣等渣料及砂轮灰，一般出售给专业回收公司。废料在产生时计入原材料——废料仓库，入库成本根据废料具体类别不同按照定额标准计算，其中，玻璃渣按每公斤0.5元；金属渣料每公斤4-5元；炉渣不计算入库成本，计为零。处臵废料时根据出库金额结转确认其他业务成本。
车屑料为产品机加工下来的车屑，含油污、车削液等杂物，需重新熔炼成饼锭料后，能够循环利用，投入再生产，一般用于车间再领用，或者因自身技术无法再利用，考虑市场合适价格直接处臵。车屑料在产生时计入原材料——原料仓库，入库成本根据重量和月末标准材料单价的50%计算。销售车屑料时根据出库金额结转确认其他业务成本。
因此，公司废料、车屑料成本与产品生产成本划分准确。
（4）废料销售收入与正常产品产量之间匹配关系
1、公司成本核算流程
（1）确定成本计算对象和成本项目
公司根据生产类型的特点和对成本管理的要求，确定成本计算对象和成本项目，并根据确定的成本计算对象设置产品成本明细账。
（2）对成本费用进行归集和分配
公司对生产过程中发生的各项成本费用进行汇总归集，并在生产成本中设置直接材料、直接人工和制造费用账户进行核算；各工序归集成本费用，每月采用合理的方法分配至各成本对象。
（3）划分完工产品成本与在产品成本
公司产品生产工艺较长，在产品存量较大，每月生产成本按照合理的方法在完工产品和在产品之间进行分配。
（4）结转主营业务成本
产成品入库后，公司按照加权平均法计算产品出库成本，并结转当期主营业务成本。
2、公司生产成本归集、分配方法
公司的生产成本主要包括直接材料、直接人工和制造费用，生产成本的具体归集、分配方法在报告期内保持一致，具体要求如下：
（1）直接材料的归集和分配
车间按照生产指令进行投料，领料时根据实际领用量进行记录，填写原材料领用出库单，财务人员按照加权平均法计算原材料领用金额并计入直接材料核算。每月归集的直接材料根据产量分配至完工产品与在产品。
（2）直接人工的归集和分配
直接人工包括直接生产人员的工资、奖金等薪酬费用。财务人员按照工资表
统计生产人员薪酬总额，并计入直接人工核算。每月归集的直接人工按约当产量法在完工产品与在产品之间进行分配。
（3）制造费用的归集和分配
制造费用是公司为组织和管理生产而发生的各项间接费用，主要包括工资薪酬、折旧摊销、水电费和低值易耗品等。其中，工资薪酬、折旧摊销等按照转账凭证和费用分配表等计入制造费用核算，低值易耗品等其他费用根据付款凭证或领料单等在实际发生时直接计入制造费用核算。每月归集的制造费用按约当产量法在完工产品与在产品之间进行分配。
（2）直接材料、人工费用、制造费用的归集和分配方法，产品成本结转方法
①直接材料
公司根据生产计划确定生产用量，将实际领用的生产材料按照生产工单进行归集并计入生产成本，每月末按照各类完工产品实际耗用材料数量及该材料移动加权平均单价归集材料成本。
②直接人工
公司按照成本中心的模式对直接人工成本进行归集，每月末按照各生产车间的实际生产入库产品所耗用的标准工时比例在各产成品之间进行分摊。未完工产品的人工费用仅包含上步骤产品中的人工成本。
③制造费用
制造费用包括间接材料、间接人工、折旧摊销、模具费用和水电费等，其中间接人工包括一线生产人员的社保福利费等，包括车间管理人员、制造工程部和质检部等组织和管理生产的人员的薪酬。各期成本核算时，制造费用按照实际生产入库产成品所耗用的标准工时比例在各产成品之间进行分摊。
④产品成本结转方法
公司将直接材料按照相应的生产工单是否完工及产品BOM在产成品和在产品之间分配，将人工费用和制造费用按照各产品类别的标准工时进行分配。未完工产品仅包含上步骤产品中的人工费用和制造费用。
公司成本核算流程和方法符合《企业会计准则》相关要求。
（1）公司废料的内部控制
①公司废料归集的一般程序、内控措施；废料储存条件及要求
发行人的废料主要系生产过程中产生的废钢，包括钢边角料和废钢屑等，生产过程中堆放在设备旁地面和废料桶中，由车间指定人员定期将其归集堆放在厂区指定地点。废钢对储存条件无特殊要求，常规条件下即可保存。
②公司废料销售的一般程序、内控措施
废料采购方定期（1-2天，遇节假日等特殊情况可能会延长至7-15天左右）上门提货，因此发行人的废料库存一般较少。废料销售的一般流程和内部控制程序如下：
A、发行人参考“富宝网”上同类废钢价格与客户协商确定废料销售价格；
B、由客户或其指定的运输单位上门提货，仓管员根据厂区地磅称重结果办理废料出库手续，记账员根据由仓管员和运输员签字的《出库单》（一式四联，采购方、仓库、记账员和公司财务各一联）登记废料销售台账；
C、发行人专门人员定期与废料采购方进行对账，发行人财务部月末取得销售台账和出库单并与对账人员核对一致后开具发票，并及时收回款项。
（2）废料销售收入确认方法
发行人在废料由客户或其指定的运输单位上门提货后，取得经客户确认的出库单时确认销售收入。
（3）废料成本确定及核算方法
考虑到材料领用时基于谨慎性原则将全部材料成本计入产品成本，且公司废料销售较及时，公司废料销售确认收入时未再单独分摊成本进行结转。
4）报告期各期各类废料进销存数量
发行人废料销售及时，基本无库存，报告期各期各类废料的销售数量，基本等于其产生的数量。
（5）每年新增各类废料数量与相关产品投料、产量等之间的匹配关系
报告期内，发行人各期废料销售数量和钢材投料数量关系如下：
报告期内，公司废钢销量/钢材投料数量比例基本保持稳定。略有增长的原因主要系公司为提高生产效率，自2017年四季度起更多地使用级进模对钢材进行冲压成型的加工，级进模可一次冲压成型多个产品以提高生产效率，但同时级进模拥有更多的导向槽，导向槽的增多导致废料率有所增加。另外，为满足客户对于产品轻量化的需求，公司设计开发通过模拟仿真计算、优化使用更多加强筋结构替代原有设计。此外，公司单件产品耗用钢材量受产品结构、尺寸大小等影响，钢材耗用量与公司产能不存在明显的线性关系。
一、发行人销售边角料、废料的会计处理
发行人生产过程中产生的边角料、废料等，均按照当月的平均售价作为其入库单位成本并冲减当期生产成本，当上述废料实现销售时，按月末一次加权平均的计价方式结转计入其他业务成本。
发行人会计处理与同行业可比公司对比如下：
通过上表对比，发行人对边角料、废料的会计处理符合行业惯例。
二、发行人销售边角料、废料计入其他业务成本，披露其他业务成本与其他业务收入存在差异的原因
单位：千克、万元
（1）成本核算方法
公司产品的生产方式主要为自主生产。公司采取“以销定产”的生产模式，即根据客户的订单情况确定生产计划和组织安排生产，具体的成本核算如下：
公司按品种法对产品进行成本核算，所有的成本（直接材料、直接人工和制造费用）归集并分配至各产品，并以此进行生产成本的结转。
①直接材料的归集
直接材料为构成产品的主要材料以及有助于产品形成的辅助材料。如实际领用的原材料为特定产品的专用材料（如部分包装材料），则根据该产品实际领用的原材料数量按产品归集原材料耗用数量；否则，公司根据各车间（班组）实际领用原材料数量，按车间（班组）归集原材料耗用数量。公司以月末一次加权平均法计算原材料耗用金额，计入“生产成本—直接材料”。
月末，公司根据车间（班组）各产品的标准材料及产量在各产品之间进行分配。
②直接人工的归集
直接人工为直接从事产品生产员工的薪酬。公司根据生产人员实际工资，按车间（班组）归集直接人工金额，计入“生产成本—直接人工”。
月末，公司根据车间（班组）各产品的标准人工及产量在各产品之间进行分配。
③制造费用的归集
制造费用包括生产车间发生的无法直接归集至各产品的间接费用及辅助生产车间发生的各项费用，主要包括生产车间发生的能源费用、固定资产折旧、车间管理人员的薪酬、维修费等相关费用。
月末，公司根据车间（班组）各产品的制造费用标准耗用及产量在各产品之间进行分配。
（2）成本结转方法
销售出库时，发出存货采用月末一次加权平均法。公司在确认销售收入的同时，将已经销售产品的成本结转为当期营业成本。
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✿ 课程架构：企业新金融架构设计+投融资实践+投融资辅导
✿ 导师构成：政策型导师+经济学专家+实战投资家
✿ 案例：国内外投融资经典案例
✿ 目标：打造企业新金融体系、塑造企业产业经营+资本经营新模式、推进企业上市、并购等多元化金融发展
课程价值
✿ 为企业量身打造新金融体系，现代化企业管理体系；
✿ 每期40+同窗同学，与3000余名社科院优秀的企业家校友融合资源、连接价值；
✿ 在实际投融资操作中，正确处理企业金融行为，合理优化资产配置模式；
✿ 亚洲第一智库：中国社会科学院，提供最前沿的政治、经济、社会、人文政策及动态。
师资团队
李 扬 中国社会科学院经济学部主任、原副院长
王国刚 中社会科学院金融研究所所长
金 碚 中国社会科学院学部委员、中央政治局集体授课专家
黄群慧 中国社会科学院工业经济研究所所长
何德旭 中国社会科学院财经战略研究院院长
胡汝银 上海证券交易所前首席经济学家
谢 平 中国投资有限责任公司原副总经理
杨凯生 中国工商银行原行长、银监会特邀顾问
张跃文 中国社会科学院金融研究所公司金融研究室主任
尹中立 中国社会科学院金融研究所金融
徐洪才 中国国际经济交流中心副总工程师
何 强 昆吾九鼎投资管理有限公司执行总裁
马卫国 亿宸资本董事长、著名IPO专家
章志强 竟天公诚律所高级合伙人
谭 圆 毕马威税务合伙人
郭成专 毕马威合伙人
周 威 海通证券投行部总经理
劳志明 华泰联合证券并购业务负责人
倪晋武 原华泰联合证券内核小组负责人
强桂英 立信会计师事务所合伙人
卫保川 北京宏道投资管理有限公司
李旭东 中信建投证券投资银行部董事总经理
齐 慎 达晨创投合伙人
李爱民 中国风险投资有限公司合伙人
于 佳 启明创投合伙人
王旭东 信中利资本合伙人
王 庆 重阳投资首席经济学家
张 涛 中央电视台新闻组负责人
课程设置
2020金融发展动态与新趋势
1.全球经济政策和世界经济复苏态势
2.中国新经济形势面临挑战和机遇
3.多层次资本市场与金融创新发展体系
4.中国金融改革的新特点与新趋势
5.金融体系改革基本抓手与监管改革
6.供给侧改革的核心与产业调整政策
7.新经济发展与“”
8.区域发展战略与经济增长新动能
9.智能革命驱动下的经济增长模式转变
10.新经济拓展范围经济的基本逻辑
11.金融开放形态下的调控监管体系
12.货币政策变动的影响与应对策略
13.金融市场的统一与转版退市的完善
14.未来十年中国金融充分市场化进程
15.新兴行业的战略机遇与发展规划
科创板创新战略与资本运营新模式
1.科创板设立背景
2.科创板建设的历史铺垫
3.科创板规则要点精准透析
4.科创板对资本市场的影响
5.企业如何借助科创板成就自身，在市场上胜出
6.为什么要推出科创板和注册制
7.科创板和注册制制度设计的核心逻辑、基本要义和关键内容是什么？
8.科创板和注册制的制度设计有何奥妙？为何如此？
9.这些制度安排如何落地？有何时机影响？未来趋势如何？如何谋势谋事，走向成功
10.企业资本运营五级价值增值体系
11.资本市场追捧的新模式与新战略
IPO顶层设计与国际资本市场策略
1.资本运营创新模式设计与战略规划
2.企业IPO上市顶层设计与战略规划
3.海外上市操作特点与国际资本运营
4.香港上市操作特点与资本运营体系
5.集团间不同产业之间资本发展策略
6.如何确定上市的时间表与路线图
7.产融结合商业模式的弯道超越方法
8.企业新金融战略的要点与效益分析
9.产融结合盈利模式的有效循环
10.竞争优势与企业估值提升方案设计
11.重新划定产业与资本利润区
12.如何选择相匹配的金融模式与战略
13.企业新金融战略与发展体系设计
14.产融结合的产业升级发展策略
15.企业实际状况分析与方案升级
IPO上市规则与证监会发审新动态
1.IPO发行制度与发审委最新动态
2.IPO发行审核流程与发行审核理念
3.IPO审核条件详细解读与应对方法
4.大发审委专家构成及审核新规
5.发审委反馈问题答辩与解决方法
6.IPO申报前的系统准备工作
7.IPO申报中正当的沟通技巧
8.董事长内心辅导与应对策略
9.IPO最新被否案例分析与解决方法
10.如何做好上市项目组进度管理
11.IPO被否如何整改问题重新上市
12.IPO上市项目的实务问题探讨
13.改制过程中资产业务重组关键问题
14.企业上市前的各种重大问题处理
15.如何提前做好规范加快上市速度
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