【拓斯达·市场】全国各大家电企业的智能制造之路

文/新战略机器人全媒体 叶兮

一方面，家电行业加速智能制造的内部建设。

根据相关数据统计，2016年3C家电行业工业机器人销量达2.07万台，同比增长47.9%，2017年预计销量将超过2.8万台。传统家电业属于劳动密集型产业，崭露头角的机器换人大潮，为机器人产业带来了前所未有的机遇。

随着家电行业制造成本的上升和市场竞争加剧，提升家电工艺装备的信息化、数字化、自动化水平，实现精益生产管理成为了该行业目前关注的热点。

另一方面，家电企业寻求机器人等智能制造业务板块的开发。

机器人作为一个极具潜力的市场，人们趋之若鹜。“忽如一夜春风来，千树万树梨花开”，2015年起，各大家电企业开始刮起一阵“机器人”旋风。这其中的原因恐怕不外乎两点：首先，随着人工成本的增长和智能化升级需求的提高，家电厂商需要大量的机器人。其次，目前家电业进入低迷期，在业务多元化需求背景下，企业在追赶产业升级的风口。

家电厂商大力加码自动化改造升级

企业名称	自动化应用情况
美的	美的从2012年开始大举投入自动化改造用于减员增效，目前应用机器人近2200套，在工厂自动化领域的投资已高达60亿元，促使生产效率每年提升15%以上。今后计划在工业机器人和生产自动化领域每年投资10亿元，到2022年旗下工厂安装7000个机器人。
格力	在2003年开始引入自动化思想，对生产车间进行系列机器换人改造；2012年，格力进一步制定自动化发展规划，决定以“3至5年实现无人车间”为目标，重点突破，分期实施。计划通过三年时间投入38亿元对格力所有生产工厂进行自动化升级和改造。
海尔	2012年开始互联工厂的实践，打造出了柔性选配产品、扩展加工能力、换模响应需求的自动化生产线。以海尔沈阳冰箱工厂为例，将100多米的传统生产线改装成4条18米厂的智能化生产线，一条生产线可支持500多个型号的柔性大规模定制。而佛山工厂自动化程度高达90%以上。
方太	方太于2015年在宁波工厂启用ABB自动化冲压线，单线可提高30%生产效率。打造供应链全网络信息协同制造模式，设计多款厨电行业首创的智能设备，生产效率提高20%，运营成本降低20%，产品升级周期缩短30%，单位产值耗能较低10%，数据自动化采集大于90%。
格兰仕	近年来，格兰仕与意大利、德国一流装备制造公司展开深度合作，2014年从意大利引进洗碗机自动化生产设备，2015年引进全自动滚筒洗衣机生产线。2016年中投产的全球首条微波炉自动化装配生产线，生产效率比之前提高38.89%，产品直通率超过99%。2017年，全球首条全自动电蒸炉腔体生产线启动……过去的两年，在自动化升级上，格兰仕的投入比过去30年的总和还要多。
万和	2016年11月，万和引进生产信息化管理系统MES，这是“智能制造”转型中迈出的坚实一步。通过信息化、自动化的深度融合，打通企业在计划、采购、物流、制造、仓储等各个环节的业务数据链，打造一个具有更低成本、更高性能、更大柔性的生产制造能力的生产管理体系。
海信	自2007年引进车间冲孔机器人，海信每年投入2-3亿元打造“智能工厂”，2011年发布智能化产业战略，2012年开始系统推动工厂信息化再造、自动化及装备智能化进程，多环节采用自动化设备，如液晶模组翻转、整机外壳搬运、整机成品的包装实现人工代替，以黄岛工厂为例，三年累计节省人工费用超14亿元。
创维	2012年提出并实施“机器人战略”，2014年年底，家电行业第一条全自动机芯生产线在创维正式投产，单线40人缩减至6-7人，至2015年5月就为企业节省1900名作业人员和20%人工成本。投资数额1.5亿元/年，机器人密度200台/万人。
美菱	长虹旗下子公司2016年募集资金总额近15.7亿元，投入智能制造、智能研发、智慧生活三大平台建设项目和补充流动资金。
康佳	16年开始于方案商沟通，实行自动化产线改造，围绕彩电板块，已作出六条自动化产线，围绕在包装、物流以及上下料、物料配送上。
老板电器	提出2014-2016年三年战略规划，实现智能制造（一期）茅山数字化智能制造基地生产，投资7.2亿元，形成225万台（单班）厨房电器产品生产能力。二期项目启动，总投资15亿元，目的将智能生产转化为智慧工厂。
爱仕达	从2011年至今，爱仕达在生产自动化设备上投资至少3亿元，东部新区厂房项目总投资11亿元，智能化率将达到80%，人员减少50%，效率提高40%从，产品不良率降低15%。
TCL	早在2011年TCL空调就开始笑投入自动化改造，2013年开始大投入，并计划已每年6000万的金额来进行自动化改造。其中以华星光电生产智能化的水平起点较高，智能化设备应用最多的两个工厂，每个大约用了400台机器人。
澳柯玛	冷柜智能制造工厂项目已竣工投产，该项目通过运用物联网技术对所有机器人进行联网监测控制，实现智能化、自动化、柔性化生产，提高生产线设备效率，降低劳动强度。
奥克斯	16年就已累计投入超过10亿元，实现机器人换人超过2000人；2017年奥克斯空调智能工厂宁波落成，2018年2月全面复工，共计投入23.9亿元，4套全自动生产线，实现了厂内物流无人化、关键品质无人化。
德意	杭州德意电器智慧工厂，厂区占地7.8万平方米，总投资7亿元，一期工厂投运后产能为原厂3-4倍。
森歌	投资5亿元，面积7万平方米，配置智能化冲压流水线，协同智能激光切割线、焊接机械臂、自动上下料机等工业自动化设备。

家电企业纷纷转型机器人相关业务

作为制造业领域的一个分支，家电制造企业目前基本已经形成了基本的市场格局，企业的品牌效应明显，企业数量与规模初步成型。而随着制造业的成本压力剧增，传统的家电制造已经满意满足企业自身规模的壮大与利润的提升，因此，寻求新的业务增长成为大型家电企业的目光。

机器人行业是中国智能制造的一个主要突破口，也是未来全行业转型升级的必由之路，这成为家电企业纷纷加入机器人行业的一大理由。

根据统计，目前全国主要品牌的家电企业都在或多或少的自主开发机器人或者参股机器人企业。

公司	路线	路径	成果
美的	并购库卡成全球最大款	并购德国库卡（持有库卡94.55%的股份 ）、联手安川（成立两家机器人合资公司）、入股埃夫特（5400万元占股17.8% ）、控股运动控制系统解决方案提供商Servotronix80%的股权，现已完收购股权在50%以上。	美的推出两个战略：一用于智能制造，即自己使用；一智能战略，即对外输出机器人及自动化产品。 美的的各类工厂内，正在使用的工业机器人已达800多台，累计投入自动化改造的费用达到了6亿元，预计总投入50亿元。 美的2017年总收入突破两千亿，机器人业务贡献了270亿元左右。
海尔	聚焦服务机器人	家庭服务机器人，代表产品“哇哦”、“Pepper”，成立公司用于智能改造（青岛海尔机器人有限公司）、聚焦服务机器人（与小智机器人、软银机器人、微软、华为等企业合作，发布家用机器人“哇欧”，自主开发扫地机器人）	扫地机器人已开售；其他服务机器人也获得好评； 打造智慧家庭“4+7+N”和定制化平台：其中，“4”指的是智慧客厅、厨房、浴室、卧室4大空间，“7”代表空气、水、洗护、安防、语音、健康、信息7大全屋解决方案，“N”为自由定制智慧生活场景。
格力	坚持自主制造机器人	自主研发机器人，主攻工业机器人（启动自主研发机器人战略，成立格力成立智能装备有限公司，建立总面积12万平米的自动化设备生产基地  ）。	自主研发了工业机器人、智能AGV、注塑机械手、大型自动化线体等10多个领域产品，并在公司注塑、钣金、热交换器、控制器等生产工厂建成了一批智能无人化生产线。 2017年格力智能制造销售额超过5亿元。
长虹	工业、服务机器人两不误	牵手瑞士ABB围绕工业机器人领域开发（主攻系统解决方案、应用），建立智能制造系统集成服务商子公司。	与ABB在绵阳签订战略合作协议，并建立西部首个机器人应用联合实验室，正式进军工业机器人领域。旗下智能制造公司的AT是专业的系统集成商。
爱仕达	收购入股工业机器人企业	收购钱江机器人51%股权，布局工业机器人本体；投资江宸智能，进入系统集成商领域；收购上海索鲁馨60%股权、上海松盛机器人60.53%股权、取得劳博（上海）物流科技有限公司51%股权。	实现了自身产业的进一步升级，三大产能基地自动化率达到30%左右。而在2017年工业机器人销量达800台，核心部件减速器达中批量。