砖瓦成型过程中设备磨损精细管理
1 影响设备磨损的因素
泥条速度、挤出压力及砖坯原料成分决定着挤出设备磨损量（见图1）。另外，成型挤出工具（主要是机口）在高挤出压力的情况下也承受着极大的机械摩擦应力。机械设备磨损是一个很复杂的问题，有非常多的影响因素在起作用，其中一些因素相互重叠，以至于很难搞清楚。当然，机械设备材料的耐磨性是主要的因素，尤其值得我们重视。另外，腐蚀磨损、电气化学磨损等因素也对设备磨损影响较大。
制造机口等挤出配件时，所选用的现有材料或者新材料必须满足挤出工具的耐用性要求和挤出产品的质量要求。挤出压力接近或超过10Pa时所选用材料一定要具有高硬度、高抗腐蚀磨损及滑移性能。同时，这些材料还要易于加工和焊接，能够生产处几何图形复杂的零件。
在选择机口制作材料时，不得不权衡其耐磨性与稳定性，这是因为对机口材料的性能要求是多方面的，一方面，要求其很坚硬且没有潜在易碎性能；另一方面，要求其性能非常稳定、坚韧且富弹性。
2 耐磨材料
机口常用的耐磨材料：工具钢；铬白口铸铁；碳化物金属；烧结金属；陶瓷；低挤出压力的塑料。
常用的涂层材料：硬铬涂层；镍涂层；硝化涂层；碳化涂层。
因此，当对产品的质量要求特别高时，采用高耐磨性材料将会产生最好的经济效益。如果采用廉价的低耐磨性材料，就不得不增加定期更换磨损配件的停工时间（见图2）。还应考虑到另外一点是，当生产高孔洞率砖时若机口磨损增大，则生产出的砖产品会由于尺寸的变化而影响到砖的保温性能。
在此实例中，如果机头磨损0.1mm，则砖坯增重约0.25kg，每天增加的额外原料消耗接近9t，等于每天每0.1mm磨损增加生产成本540€。
普通空心砖机口的磨损部件是芯头、芯棒、衬垫、芯架、出口支架、挤出横架、滑座（块）等。
3 磨损精细化管理
磨损精细管理的含义是采用最适宜的耐磨材料或涂层以适应模压原料、产品产量及质量、磨损配件及产品数量的要求等。
为了满足上述要求，首先采取必要的设计与原料相关性措施，对所选用材料进行磨损系统分析（见图3）。芯头磨损会导致原料额外损耗增加。原料额外损耗的增加比例可通过一个简单公式进行计算，根据砖的孔洞率（Lo）和机头几何尺寸磨损磨损百分比（p）来计算出原料额外损耗量的百分比。
简单计算的例子如下：
P=8%,Lo=54%
m=8%×54%/100%=4.32%
当磨损百分比为8%，孔洞率为54%时，增加的原料损耗百分比为4.32%。
在砖孔洞率已知的情况下，可接受的几何尺寸磨损量主要取决于机头的类型。
4 小结
如果砖厂选用的耐磨件合适，则将节约大量的原料。机头磨损而引起的原料损耗又会使生产成本提高。高耐磨性磨损配件一般具有经济效益优势，当然这取决于生产的产品种类。实际生产中，对耐磨件进行磨损系统分析并选用合适原料特性的最佳磨损配件。
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