电镀黄铜溶液的调整

应用最广的黄铜含铜量为68%～75%，常用于镀覆钢丝，目的是以提高钢丝与橡胶的粘结力，因而国内外的钢丝轮胎均采用黄铜镀层作为钢丝与橡胶热压时的中间层。含铜量为70%～80%的铜锌合金呈金黄色，具有优良的装饰效果，常用于仿金电镀；它还可以进行化学着色而转化为其他色彩的镀层，广泛应用于灯具、日用五金、工艺品等方面。 黄铜镀液的成分与镀层成分有密切关系，溶液成分的变化影响镀层中铜的含量，也影响镀层的色泽及其他物理性能。因此，黄铜溶液的调整显得很重要。 通过多年实践和反复积累，摸索出了一套调整方法。以装饰性黄铜为例介绍如下。 溶液组成及工艺参数：NaCN(游离)10～16g/L,CuCN22～27g/L,Zn(CN)210～12g/L,NH4Cl25g/L,pH值10.4～10.8，阳极含铜70%～75%的黄铜，阴极电流 0.2～0.5 A/dm2，温度25～35℃，时间2min。 配制方法：按1gCuCN用1.16g NaCN配合，1gZn(CN)2用0.83gNaCN配合，计算出配合量的NaCN与游离NaCN并一同加入水中，搅拌至完全溶解。加入CuCN及Zn(CN)2继续搅拌使其溶解。将其他辅料于容器中溶解完后加入，稀释溶液至规定体积，低电流电解数小时后试镀。由于受其他因素影响，在用过一段时间后溶液成分会发生变化，溶液组成改变会影响镀层颜色和物理性能，需要进行调整。(1)使Zn(CN)2、CuCN、NaCN(总)三者的质量比为1:2:4(一般装饰性镀黄铜)或1:3:6(特殊要求及加厚镀黄铜)。(2)调整工作温度至34～36℃。(3)调整溶液pH值为10.4～10.8。(4)利用赫尔槽调NH4C的量，工艺条件5V，2min。观察电镀后的试片，若试片镀层呈红色则NH4Cl量不足；若试片高电区与低电区色泽一致，则NH4Cl足量；若试片呈绿色则NH4Cl过量。每次补加NH4Cl的量不要超过0.5g(每赫尔槽)。(5)调整NaCN，若NH4Cl足量时，镀层色泽仍偏红，可适当调NaCN，直到色泽接近正常，每次添加不要超过1g。为便于观察可用称量纸覆盖于试片上(此时正常颜色为淡黄色)，由于避免了光反射的影响便于观察。 利用上述方法调整电镀黄铜溶液具有快速、简便的特点，适合生产过程控制，能够满足大规模生产的要求，我单位经过多年应用取得良好效果，具有一定的推广价值。［赵云成］