液压系统的现场试验
（1）试压
经过安装和清洗后，系统必须进行试压，以检查系统是否漏油、是否耐压，打压是检查质量的最后一道防线。工作系统试验压力约为工作压力的1.5倍~2倍。试压时要分级加压，并把所有放气阀打开，排除空气后关闭，如果系统出现噪声，应立即停止试验，待排除故障后再继续试验。打压的介质一般选用清水，打压过程是在管道连网完成后先用水泵打到实验压力，保压10min，卸压到工作压力，检查泄漏情况。打压完成后要将管道内的水排空、排净。这一步骤看来简单但影响却极大。若管道内的水排不净，充油后就会造成介质的乳化变质，严重时会影响系统的工作性能。
（2）其他试验
油泵在试验中应考虑轴的平稳性和轴的同心性。前者通过手动泵轴检查。如果运转不平稳应从装配同心度、壳体压紧力、单面压紧等方面检查，查明原因加以反应，使运转平稳；轴的同心性在装配中应加以考虑和克服。
此外应进行以下试验：
1)确定各管的P口—液压缸控制管，进行P线压力试验。
2)蓄能器填充氮气，压力试漏。
3)确认各阀、仪表类是否漏油。
4)伺服阀、比例阀单位调试,电气方面配合实施。
5)动作手动调整，确认机械之间有无卡阻、相碰情况。完成伺服阀的极性检测；PT极性检测；传感器检测和信号调整。
注：转载请与作者联系授权，作者：广州市新欧机械有限公司黄志坚教授，020-82333916
赞 (0)