基于虚拟样机的液压泵寿命试验(2)
3 实施方案的三个阶段
1)建模阶段
在建模工作开展之前,需要先明确液压泵的结构参数和工况参数,这是整个建模工作的基础。
虚拟样机需涵盖以下几个领域模型:
①基于结构参数建立的三维CAD模型。主要描述液压泵的装配结构,外形尺寸,材料重量。目前常用的三维造型软件有Solid Works,CATIA,UG,Pro /E等,本案例使用UG软件建立三维模型;
②运动学/动力学模型。基于三维CAD模型建立,在确定工况条件后,描述液压泵运动组件的运动学、动力学特征,常用ADAMS软件实现;
③有限元分析模型。以三维CAD 模型为基础,在明确工况参数,以及部件的受力特性之后,可以描述结构件微元的受力和变形特性。通常使用的有限元分析软件有ANSYS,NASTRAN,FEPG等,本案例使用ANSYS建立有限元分析模型;
④流固耦合模型。液压泵存在典型的流体-固体耦合现象,机械部件运动会引起流场特性变化,反之,流场压力分布也与结构件的受力特性密切相关。此处使用COMSOL建立流固耦合模型;
⑤液压学科模型。根据液压泵的结构和工况参数建立,主要用来描述液压柱塞泵的压力、流量等液压特性。常用的有AMESim,HyPneu,EASYS软件实现,此处使用AMESim软件建立液压学科模型。
2)仿真分析阶段
基于建模阶段的多个模型,完成液压柱塞泵的多领域联合仿真,结果用于疲劳分析和性能分析。其中,液压学科模型仿真分析,除输出液压特性之外,还输出斜盘运动特性、柱塞受力特性,通过 AMESim/ADAMS软件接口,这些运动/受力特性数据可作为运动学/动力学分析的输入。流固耦合模型分析结构件的受力特性,可以用于疲劳分析。基于有限元分析模型,可以生成关键部件特性,与运动学/动力学模型联合仿真,得到关键部件的微元受力特性。
3)模型封装阶段
多领域仿真涉及多种软件间的交互,由此带来了复杂的数据和流程管理问题。流程管理包括调用流程、修改流程、驱动仿真流程等。
数据管理包括模型交互数据、结果调用、显示、后处理等。
注:转载请与作者联系授权,作者:广州市新欧机械有限公司黄志坚教授,020-82333916