锅炉干湿态转换操作方法、注意事项及要点分析
一 控制要点
注意锅炉燃料量要稍高；
蒸汽流量+旁路流量大于锅炉最小蒸发量；
储水罐水位要变化平稳；
注意给水量变化，控制好中间点温度。
直流炉在干态运行阶段，工质一次性通过受热面，启动分离器只是作为蒸汽通道，此阶段控制要点为通过对煤水比的控制，重点对中间点温度进行控制，中间点温度反映的是锅炉的输入热量与锅炉负荷（锅炉输出热量）直接平衡。
直流炉在湿态运行阶段，湿饱和蒸汽在通过汽水分离器时，水被留在分离器储水罐，蒸汽则通过分离器进入下一级受热面，此阶段控制的重点为分离器储水罐水位，但更接近于直流炉，且由于直流锅炉蓄热能力差，湿态过程中蒸汽温度非常容易产生波动，给水流量的波动，同干态运行状态一样，会对蒸汽温度产生严重的影响。
二 锅炉干湿态转换的操作方法
转换的时间由于直流炉没有明显的汽水分界面，所以当燃水比严重失调时干湿态就会转换，而与机组的负荷和蒸汽参数没有严格的关系。但是为了保证螺旋水冷壁的安全和水动力特性的稳定，一般设计上要求：不带强制循环直流炉在20%MCR左右，带强制循环直流炉在30%MCR左右进行干湿态转换，但是在实际运行中为了充分保证螺旋水冷壁的安全，规定“不带强制循环直流炉在30%MCR左右，带强制循环直流炉在40%MCR左右”进行干湿态转换。
转换的方法
1、湿态向干态转换当机组负荷到达240MW左右时，此时的燃料量应该是两套制粉系统和10支油枪左右，汽水分离器出口温度已经达到对应压力下的饱和温度，储水箱水位多次呈现下降趋势，此时应该考虑锅炉该转直流运行。暖第三台磨，增投对应磨煤机的两支油枪，保持给水流量不变，投第三台磨，开汽轮机调门，加负荷至300MW以上，观察汽水分离器出口温度已经有过热度，视过热度的大小来确定是否加水。维持燃料和给水的稳定，维持燃烧的稳定，停炉水泵，关闭炉水泵出口调门，投溢流管道暖管。转换油枪，暖第四套磨煤机，启磨煤机后，机组负荷增至350MW~380MW，锅炉逐步退油。
2、干态向湿态转换当机组负荷降到300MW左右时，此时的燃料量应该是三套制粉系统和2支油枪左右，汽水分离器出口温度的过热度下降很低甚至没有过热度，分离器偶尔出现水位显示。此时应该考虑锅炉转湿态运行。减少一台磨煤机的出力，增投两支油枪，维持锅炉燃烧稳定，维持机组负荷不大幅度下降，此时增加给水，让分离器和储水箱见水，但不能大幅度的加水，流量大概增加100T/H左右，以防止主蒸汽温度骤降。储水箱水位达到6000mm以上时，启动炉水泵，检查再循环电动门自动开启，等炉水泵电流、储水箱水位稳定后，逐步开启炉水泵出口调门。逐步增投油枪，退磨煤机，降负荷。
注意事项
湿态向干态转换时，增加燃料要迅速，并且燃料量要大些，防止锅炉转换成干态后又返回成湿态，造成炉水泵频繁地启动。
干态向湿态转换时，要适当的增投油枪，维持锅炉燃烧的稳定，并且要维持燃料量的稳定，防止燃料突增，同时给水增加要大，使储水箱见水，并维持水位，但给水量不能太大，否则主蒸汽温度会急剧下降，机组负荷也会急剧下降。4、锅炉的干湿态转换只是一个平稳地过度过程，切换过程中不要造成锅炉主再热汽温、汽压大幅度的变化，机组的出力大幅度变化。
干湿态转换节奏要快，尽量避免机组在干湿态转换负荷附近长时间停留。
首先，负荷在干湿态转换负荷附近时，锅炉直流炉的运行特性越来越明显，由于锅炉的蓄热能力很弱，锅炉的能量平衡非常容易遭到破坏，给锅炉的控制带来极大的难度。
其次，流经锅炉水冷壁的流量很低，非常容易造成金属超温，影响受热面安全。
如果客观原因，机组必须在干湿态转换负荷附近停留，短时无法进行干湿态转换，如何控制调整：
首先要根据当前负荷、锅炉的外排流量估算所需要的燃料量。通过调节汽机负荷和燃料量，使系统热量处于平衡状态。
同时，加强对分离器储水罐的水位控制。通过机组燃料量和负荷、给水副阀、BR阀和WDC阀进行调整，在维持省煤器入口流量515T/H,要保证BR阀有较大开度，严格禁止简单地通过调节给水副阀开度来控制分离器水位，以防给水流量波动造成汽温失控。
三 干湿态转换易出现的问题及应对方法
1、 主汽温度突降。
此问题主要是由于煤水比失衡造成。
锅炉在湿态下运行时，由于锅炉特性更接近直流运行特性，因此汽温快速下降时，保证水冷壁不超温的情况下，迅速降低给水流量，增加燃料量，投上层制粉系统，投上层油枪，同时调整锅炉二次风配进行调整。在启动阶段，发现蒸汽温度不断下降，应保持负荷不变、增加燃料量，将锅炉转入干态运行。
如果发现汽温连续大幅下降，有可能导致汽机进水，无论是在启动过程还是停机过程中，应立即关小大机调门开度，直至关至最小开度，检查大机本体及管路疏水全部开启。同时迅速降低给水流量，增加燃料量，尽快使汽温稳定。
达到手动停机条件时，应手动打闸。
2、 主汽压力不断上升但主汽温度持续降低。
此问题主要是由于压力未滑至合理水平，压力偏高，同时炉膛热负荷过高，生大量干蒸汽，造成汽压升高。同时由于水冷壁区域吸热量过大，造成过热区域烟温降低，过热蒸汽温度下降。应采取以下措施防止此问题：
（1）合理调整总燃料量，给水流量，避免锅炉热负荷过高或给水流量偏大。
（2）停机过程中及时退出高加，防止进入水冷壁水温过高，造成产生大量干蒸汽。
（3）改变燃烧方式，增投入CD、EF层油枪，增加上层的E制粉系统或F制粉系统出力，并减少A或B制粉系统的出力，必要时可停运B制粉系统，尽量减少水冷壁的吸热量，增加过热器的吸热量。
（4）启动过程中，发现蒸汽温度不断下降时，应尽快转入干态运行。但如果预计锅炉转入干态后，不能维持正常的运行参数或当机组负荷升至200MW以后可能触发汽温保护动作时，应立即降低机组负荷和省煤器入口流量，减少锅炉蒸汽流量，稳定蒸汽温度，同时应减少燃料量或停运下层制粉系统，防止压力上升过快。
3、 汽水分离器水位不见水，或水位较低，BR阀开度很小，WDC阀始终不能自动开启、外排。
次问题主要也是由于锅炉热负荷过高，蒸汽过热度过高，汽水分离器出无法分离出水。
（1）停机过程中要按照滑压曲线合理控制主汽压力，调整煤水比例，尤其是适当降低燃料量，保证过热度平稳下降，在即将进入湿态时维持较低过热度。
（2）同时快速关小汽机调门，降低机组负荷，减少蒸汽流量。保证炉侧热负荷大于机侧热负荷，而多余的热量则通过WDC排除。