液压故障测量诊断法
一个液压系统工作是否正常，取决于两个主要工作参数即压力和流量是否处于正常的工作状态，以及系统温度、泵组功率等重要辅助参数的正常与否。
液压设备在一定的工况下，每一部位都有一定的稳态值。即任何液压系统工作正常时，其工作参数值应在工况值附近，若液压系统的工作参数值与设备正常工况值不符，出现了异常变化，就说明液压系统的某个元件或某些元件有了故障。进行液压系统状态监测和故障诊断，最关键的就是参数的可靠获取。只要测得液压系统检测点的工作参数，如温度、压力、流量、泄漏量及功率等，将其与系统工作正常值相比较，即可判断系统工作是否正常，是否发生了故障以及故障的所在部位。
液压系统故障检测回路如图1所示，检测仪由测试系统与数据处理系统组成。为了减少拆装的工作量，并在尽可能接近液压系统实际工况条件下测试，检测回路通常与被检测系统并联连接。对于简单的液压系统，可直接测出液压系统所测的一些主要参数，如液压系统的压力流量、温度等。这种检测方法检测速度快，误差小，检测设备简单，便于在生产现场推广。对于复杂精密的液压设备的检测，还可利用检测仪的各种传感器，将测试所得的参数，如压力、流量、温度等非电物理量，先转换成电量，然后再利用数据处理系统作放大、转换和显示等处理，这样被测参数可用电信号代表并显示，再通过与系统工作正常值相比较后，即可判断系统工作是否正常。这种测试对于液压系统的状态监测及诊断十分有效，整个液压系统及其部件均可通过该测试来检查其各个性能参数。
利用系统分析法，判断出液压系统故障所涉及的范围的大致位置，再采用测试仪检测，把系统故障范围缩到最小，即可很快判断出故障所在。参数测量不需停机，不但可诊断己有故障，而且可进行在线监测和预报潜在故障，这种预报和诊断是定量的，大大提高了诊断速度和准确性。
液压系统正常工作时，系统参数都在设计和设定值附近；当范围突破后，可以认为故障已经发生或将要发生。参数诊断法是定性分析与定量分析相结合的故障诊断方法，应注重参数的变化与故障的关系，合理确定故障评判参数标准（正常值、劣化方向、故障门坎值）。
连接仪表时要注意防止液压油的污染。
利用液压测试仪，可以对整个液压系统及其部件的性能进行检查。为了准确无误地判定故障部位，可以按分回路、分段地进行测试。
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