【案例分析】注塑产品出现料花冷胶等的改善方法（45）
文／振业注塑汇（ID:zy-plas）
作者／杨建宏，蔡老师
品名：电器蒸笼
材料：SPS132
模穴数:1 X1
制品重量:265g
2板模,大水口中间直接进胶
注塑机吨位：360T
螺杆直径:Φ75mm
炮筒温度280℃-310℃，
模温设定：前125℃/后125℃
成型周期：60秒，
使用4段射胶及2段保压
需用钻床加工平整水口残留,生产产品要用夹具进行定型，产品披锋加工后外观确认OK后直接包装装箱
产品为外观高要求不能有表面油污、黑点、料花等不良，直接出货外观件，披锋不可大于0.1mm,变形不可接受,尺寸公差值±0.1mm，
品质不良信息：产品设计1出1，产品表面接机水口位料花冷胶痕等外观不良
请看以下参数表：
一、外观不良原因分析:
①主要原因是模具模具机器配件磨损,模具与机器唧嘴间存在缝隙;且模具机器的唧嘴孔太细只有1.5--2.0MM直径，冷胶层厚要大压力冲出时将冷胶冲花在产品上出现料花;不能将唧嘴的冷胶拉出，直到下一啤注塑时冷胶带入产品出现冷胶或料花;
②模具保养工作缺失不合理;有残留物和油污在模具分型面和排气槽位上，导致模具排气不良;
③料管温度设定高形成的料花：因为唧嘴孔径损伤变小时有冻嘴生产不稳定现象，改善工艺将炮筒前段及射咀温度升高和增加注射压力速度来生产出现的不良;
④半自动生产周期不稳定，时有取件时间长，料管原料温度在不稳定的生产周期内有热熔融状态不同而出现的不良;
二、改善对策过程：
①模具与机器的唧嘴拆下送交工模部加工，将孔径加大到3.5MM，复配R吻合消除缝隙，可以满足每1啤将唧嘴冷胶拉出来消除了冷胶的根本原因;
②模具每班2次一级保养，去除胶屑和油污，清洁排气槽;
③合理化改善工艺参数调整至符合材料的料管温度310度，将之前一级射胶压力速度80调整为中低速25，消除料高速射胶的热剪切;
④改用机械手全自动生产，稳定生产周期，改变原来的不稳定的周期波动，稳定材料在料管的温度稳定和射咀的流动性畅通。
三、改善后成果展现：