钢结构加工制孔工艺，需要重点关注和严格管控

钢结构加工过程中有很多很重要的环节和细节，需要重点关注和严格管控。比如焊接工艺、制孔工艺等等。在之前的文章中，我们了解过焊接工艺中的一系列容易出现的问题和具体的解决方案；接下来我们继续了解的是制孔工艺。
    制孔在加工中也是非常重要的一环，在此过程中不可避免地会有焊接收缩和变形的情况发生。因此，制作时把握好何时开孔，会在很大程度上影响产品精度。对于梁、柱的工程现场连接部位孔群尺寸的精度，直接影响钢结构工程安装的精度。因此，把握好开孔时间十分重要。
    1.在构件一端先行打孔，待拼装、焊接以及变形矫正完成后，再对另一端进行打孔加工。
    2.在进行构件加工时，应先在顶上画好对应的孔位，待拼装、焊接以及变形矫正完成以后，再划线确认，进行打孔加工。
    3.等构件焊接和变形矫正后，就要对端面进行精加工了，接着再以精加工面为基准，划线、打孔。

4.钢结构加工的制孔工艺中，在划线时，应考虑焊接收缩量、变形余量、允许公差等。机械打孔有电钻和风钻、立式钻床、摇臂钻床、桁式摇臂钻床、多轴钻床、NC开孔机。
    需要注意的是：气体开孔，简单的方法是在气割喷嘴上安装一个简单的附属装置，这样便可以打出φ30的孔。钻模和板叠套钻制孔，是目前我国范围内还没有流行的一种制孔方法。操作时应用夹具固定，钻套应采用碳素钢或合金钢。钻模板上下两平面应平行，其偏差不得大于0.2mm，钻孔套中心与钻模板平面应保持垂直，其偏差不可大于0.15mm，整体钻模制作允许偏差符合有关规定。
    一些具体的钢结构加工制孔工艺和注意事项是钢结构厂家在加工生产过程中的重点注意的方面，希望能给到您一点帮助。

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