【原创】注塑和模具的40条基础小知识
注塑机只有一个开模方向，当产品有凸台、孔位、凹槽的时候，与脱模方向不一致就会形成倒扣（扣位）。通常使用斜顶或行位结构进行脱离倒扣。
因为斜导柱与滑块座拨动面，一般都会留有至少0.20mm以上的余量，所以会先开模，后拨动滑块脱离倒扣。
斜导柱最佳取值范围17-23°，最大不易超过35°，否则斜模具使用质量会产生问题。斜导柱的角度要比斜滑块的角度小2°。
与 PL 面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与 PL 面不平行的公母模贴合面叫插穿面。
除了与工艺参数与飞模间隙有关；还与在模具设计时，产品的封胶面的封胶方式有关系。可能存在尖角（原则大于60°）薄壁；狭小的分型面（小于5.00mm）；点封胶；避空位置距离胶位面太小（至少5.00mm）。
避免斜顶运动时受反向转力矩作用而发生卡死現象,斜顶角度不宜做太大,6°-8°之间，最佳模式,不能超过10°。
当使用滑块的结构，大部分都可以满足斜脱离倒扣，但是考虑安全性，外部倒扣首先考虑使用的滑块，内部脱倒扣首先考虑斜顶。
模具中倒C角的地方都是避空角，包括R角与C角搭配使用；R角与R角大部分是封胶配合角（R角需要装配研磨，对于R角的精度要求通常也不会太精准）。
一般模具要求 P20、718、738、S136、NAK80 、SKH51 、SKD61 、2344、8407；高硬热处理钢材：SKD61、8407、S136，其中NAK80 、S136 718抛光性能良好可做镜面要求的模具。
镶件，镶针，顶针，模芯，分型面，排气空，排气井，排气槽。
除了在工艺调试中可以降低填充速度外，在模具上可以增加排气槽，和对模仁进行拆镶件、增加排气针。
虎口又叫管位，是模仁上的定位件，一般在模仁上的4个角上，后模做凸起，前模做凹槽，用于前后模仁定位配合，还起到保护模具的作用。
1.受力均匀，2.尽量少用扁顶针，3.顶针规格尽量大，4.直径小于3.00mm的使用台阶顶针。
包裹力大于顶针顶出产品时所需脱模力大，使产品局部被顶坏，从产品正面看，有明显的白色或者胶位高出的现象称为顶白。顶出不平衡也会出现这种情况，当达到一定的塑料弹性范围，产品会顶穿。
使用一次顶出后产品仍在模腔中，无法自动脱落，或者使用一次顶出产品没有脱离倒扣，就需要在加一次顶出，最常见的是双层顶针板使用拉钩限制距离的二次顶出机构。
30T以下的注塑机，定位环外径60.00mm，内径40T，50T以上的注塑机模具定位环外径100.00mm，内径75.00mm。（住友注塑机）
中小型模具直径8.00-12.00mm，大型模具直径16.00mm以上，浇口套口径应比机台喷嘴孔径大1.00—2.00mm,以免积存残料,造成压力下降,料把折断。
开设的两套模具同时安装在双色机上或者软胶和硬胶开设在一套模具上，将两种材料在同一模内同步注塑。在完成注塑后的时候，后模分度盘旋转180度，同时进行二次注塑最终得到所需的产品。
产品外观要求较高,外表面不允许有进胶痕迹,若用潜水进胶很难保证填充效果,在这种情况下就会采取倒装模的结构。
注塑机液压系统，卸压、漏油；模具的顶针板弹簧大于注塑机顶出装置承受的力。
排除工艺填充胶量不足，模具的胶位是否困气；设备是否有背压；水路循环是否堵塞；下料口架桥；喷嘴遗料。
一模一穴大水口，三板模点浇口，潜伏式浇口、牛角式浇口、（圆形、方形、扇形）侧进胶。
有圆形流道、 梯 形流道、 U 形流道等，熔料从分流道流动时，应保持最高的温度和速率进入模腔。其中圆形流道的阻力最小，但愿意走毛边。梯形流道的流动速率最快，但是不易加工。U型流道综合这俩优点，能满足只加工一块模仁，流动速率在两者之间。
按产品精度排序，尖嘴（点交口），通嘴（大水口），针阀嘴（平浇口）。
三轴机加工（电脑锣）、精雕机洗电极、快丝下料，慢线割槽、磨床找平面、钻床打孔攻螺纹、铣床开粗、火花机胶位面。
国内普遍使用常用王牌钢，王牌钢也是就中炭钢、 45#钢。在国内标准的模具通常采购龙记的标记模架（LKM）。
油温，水温，电热管、冷却棒，空气，冷却水，常温水。
从注射机嘴到型腔为止的塑胶流动通道称为浇注系统。浇注系统系统包括主流道、分流道、浇口、冷料穴。
模具上异性的空位称为胶位。也就是模具中塑胶件的形状。
为了使产品坚固耐用，需要在产品上的增加辅助支撑的筋称称为骨位。（多是起连结或限位作用的）
产品上的 BOSS 柱称为柱位在模具通常会使用丝筒针处理此胶位，常是打镙丝或定位用的，成型后需要打钉测试强度。
模具上非封胶位，存在间隙，避空的位置。
熔接痕在注塑成型中不可避免，其产生原因在溶体填充型腔时，多古溶股体融合到一起，每一股前锋相碰汇合成接痕（凹槽）从而产生熔接痕，是一个3维空间形成，只能改变形状（变小），或者隐藏在不显而易见的地方。其中，多点进胶最易明显。
塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。一般具有明显的白痕。
“防呆是一种习惯用语，就是防止出现非常简单0的错误，防止发呆”。例如：两只规格一样的顶针，胶位部分不同，为了避免将顶针装错，将顶针的挂台切不同的尺寸的扁位，就不会有错误发生。
溶体在冷凝收缩的时候留下的空间得不到补充而出现的。产品冷却凝固时，最外层的先冷却变硬，内部的后冷却（中心层还是热的）。当壁较厚的时候收缩会格外的明显，如果成型时间过短还会造成真空泡，增加冷却时间和填充量收缩程度会明显好转。
制品在开模的时候就有的大多数都是气泡，如果制品拿出后并没有气泡，而滞凉一段时间后出现的气泡为真空泡（收缩坑）。真空泡通常出现在筋位较厚的位置，以单一的形式存在。气泡出现在制品末端或交口区域，以多个存在。
BOOS 柱根部减胶位置，反映在模具上，类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。在较深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。
多级注射指的是在调试参数去掉保压时间和压力，螺杆向型腔内填充溶体时，每递增一个螺杆位置后，观察产品由小到大的变化及料的走势和工艺缺陷，实现在每一个位置上用不同的压力和速度对其控制，最后来确定每段注射位置和转保压位置。
ABS 的合适壁厚为 1.8-3mm ；PC 的合适壁厚为2-3.5mm ；PA 的合适壁厚为 2-3.5mm ；POM 的合适壁厚为 1.5-2.5mm ；NORYL 的合适壁厚为 2-3.5 mm 。当壁厚太薄产品不利于成型，产品易填充不满。