详细揭秘大众ID.4的高压系统
图1 ID.4的高压系统
这些高压单元之间的电气连接方式如图2所示,由于EMC滤波器的使用,电气连接没有采用屏蔽电缆。另外之间的连接没有采用配电板,它们被高压线束中的接线点所取代。车辆后部的接线接点将AX4高压电池充电器1与AX2高压电池1以及车辆前方的高压元件连接起来。车辆前部的接线接头处将Z132加热元件(PTC) 3、VX81空调压缩机、A19电压转换器和ZX17高压加热器(PTC)连接到车辆后部的部件。高压连接中的小连接器在生产过程中就被粘住,无法分离,保证高压的稳定连接,不过这也增加了后续的维修成本,如图3所示。
图2 高压单元之间的电气连接
图3 高压连接
高压系统中各控制单元的网络架构,如图4所示。其挂靠在J533中央计算单元上,也就是ICAS1。总线通信速率主要采用2Mbit/s的CAN FD,除了在一些简单的执行器上采用500kbit/s的CAN总线,比如引擎声浪模拟模块R257。另外动力和空调分开为两路不同的CAN总线,分别为CAN EV和Powertrain CAN-bus。
图4 高压系统的网络拓扑
图4中各个模块的含义如下:
V711:散热器百叶调节电机; Z132:PTC
下面来依次看看各个单元。首先来看看电驱系统的性能参数:
6、减速比:12.976:1;
电驱控制单元的爆炸图如图5所示.
图5 电驱控制单元爆炸图(1、电驱控制板;2、EMC滤波器;3、IGBT;4、C25直流电容;5、与电机的相连的高压接线;6、冷却液接口;)
电机温度传感器和位置传感器安装的位置如图6所示。电机温度传感器是一个负热系数(NTC)传感器,安装在两个定子螺线管之间,以提高信号检测精度,电机过热输出的温度阈值在160℃左右,此时开始降级输出。
电机绕组采用发夹式,如图7所示,相比于绕线式,其具有自动化大批量生产、定子散热更好、转子损失更低等优点。
图7 电机爆炸图
ID.4有两个电池版本,分别是62kWh、82kWh,如下图所示。62kWh版本有9个模组,充电功率分别是交流7.2kW,直流50kW,82kWh版本有12个模组,交流11kW,直流125kW。
图8 电池包总体图
下面主要梳理82kWh的版本,62kWh的版本与之类似。82kWh版本电池包中主要器件的布置如图9所示,J1208-J1210为模组控制单元,J840为BMS,SX7为高压电池负极继电器控制,SX8为高压模组正极控制。
恒温器关闭散热器旁路,然后V696高压电池加热混合阀2激活最小可能的低温冷却电路。V683混合阀用于高压电池升温激活电池冷却液回路。两个冷却泵都被激活,如下图所示。
4、恒温器温度大于15℃,电池温度大于30℃,没有热泵需求。【电池通过低温回路冷却】
恒温器关闭散热器旁路,然后V696高压电池加热混合阀2打开与电池的连接。V683混合阀用于高压电池升温激活电池冷却液回路。两个冷却泵都被激活。