废旧轮胎的处理工艺的制作方法

【专利摘要】本发明的一种废旧轮胎的处理工艺，包括①清洗、②粉碎、③蒸汽干燥、④筛选、⑤加入沥青、⑥对改性后的胶粉间接蒸汽法干燥、⑦压片。能够有效的缩短反应时间，减少生产过程中污染物的排放，从而很好的解决【背景技术】中的一些问题，而且实现了资源的循环合理利用。
【专利说明】废旧轮胎的处理工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及废旧轮胎处理【技术领域】，具体涉及一种废旧轮胎的处理工艺。
【背景技术】
[0002]随着汽车逐渐成为拉动居民消费的第一引擎，中国己经面临废旧轮胎造成的严重环境污染问题。据相关报道，中国成为继美国、日本之后第三个汽车年产超千万辆的国家，成为名副其实的“汽车大国”。然而，与汽车时代一同到来的，还有堆积如山的废旧轮胎。在高度工业化的国家中，由于对现代社会的污染问题的认识迅速提高，人们的思想意识也逐渐趋向于崇尚自然，所以，对于废旧橡胶轮胎也成为人们议论的焦点。本着对废物进行无害化、减量化、资源化的处理原则，目前世界上对废旧轮胎的处理利用问题越来越受到重视。废旧轮胎的处理及其回收利用，是世界瞩目的难题。随着汽车工业的迅速发展，废旧轮胎对环境污染的问题日趋严重，已引起人们关注，废旧轮胎很难生物降解，可以选择焚毁或者长期露天堆放，埋在地下会阻碍空气和水的流动，故不适宜填理处理；在地面上堆积如山，占用大量土地，还会因积水而孽生蚊虫和病菌，从而造成环境的严重污染，又是火灾的引发源，如何处理和利用废旧轮胎，已成为急需解决的环境课题。据统计，美国每年约产生
2.5-3.0亿多个。因此，发达国家十分重视废旧轮胎的回收和综合利用问题，以求达到既避免环境污染，又可使资源再生利用的目的。
[0003]由此可见，堆放、填理、焚毁等处理固体废弃物的方法对废旧轮胎都不适用。因此，如何处理新生的“黑色污染”固体废弃物成为了新时代社会讨论和关注的热点，本发明介绍了废旧轮胎的处理工艺。

【发明内容】

[0004]本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种废旧轮胎的处理工艺，能够有效的缩短反应时间，减少生产过程中污染物的排放，从而很好的解决【背景技术】中的一些问题，而且实现了资源的循环合理利用。
[0005]本发明的废旧轮胎的处理工艺技术方案为，包括①清洗、②粉碎、③蒸汽干燥、④筛选、⑤加入浙青、⑥对改性后的胶粉间接蒸汽法干燥、⑦压片。
[0006]步骤①具体为，清洗胎顶胎侧的泥沙和油污，除去胎面中的碎石、螺钉等杂物。
[0007]步骤②具体为，启动粉碎机油泵，调好减速机档位，将清洗过的轮胎置于胎鼓上，启动胀紧开关，将轮胎紧固于胎鼓上，打磨齿轮主机启动，抽尘风机启动，打开磨轮上部冷却水，冷却水呈喷淋状；启动轮鼓行进开关，轮胎向打磨齿移动，10秒钟后进入工作状态，
3-5秒开始打磨粉碎，主机打磨齿与轮胎对向回转，巨大的剪切力将胎面胶刮下，刮下的胎面胶显粉末状，经螺旋分离器沉降收集。1-2分钟打磨胎顶露出帘线层时，即退回轮鼓，停车，利用螺旋分离器收集胶粉。
[0008]步骤③具体为，然后对胶粉进行间接蒸气干燥，干燥温度40_100°C，干燥时间1-5小时。[0009]步骤④具体为，用30-60目的筛子筛选胶粉。
[0010]步骤⑤具体为，然后加入浙青改性橡胶粉。
[0011]步骤⑥具体为，对改性后的胶粉使用间接蒸汽法进行干燥，温度50-70°C，时间为1-2小时。
[0012]步骤⑦具体为，开炼机薄通改性胶粉，辊距在0.1-0.2mm, 8-15次后，压片。
[0013]步骤⑦具体为，开炼机薄通改性胶粉，10次后，压片。
[0014]采用本发明工艺制备的改性胶粉可掺用于多种橡胶配方中，应用于生产。
[0015]本发明的有益效果为:本发明的废旧轮胎处理工艺可以有效的处理废旧轮胎，处理工艺简单，消除公害，减少污染，变废为宝对于环保具有积极意义，同时减少了废气废水的排放，采用本发明工艺制备的改性胶粉可掺用于多种橡胶配方中，应用于橡胶生产，能有效的降低生产成本。
[0016]【具体实施方式】:
为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。
[0017]实施例1
步骤①具体为，清洗胎顶胎侧的泥沙和油污，除去胎面中的碎石、螺钉等杂物。
[0018]步骤②具体为，启动粉碎机油泵，调好减速机档位，将清洗过的轮胎置于胎鼓上，启动胀紧开关，将轮胎紧固于胎鼓上，打磨齿轮主机启动，抽尘风机启动，打开磨轮上部冷却水，冷却水呈喷淋状；启动轮鼓行进开关，轮胎向打磨齿移动，10秒钟后进入工作状态，3-5秒开始打磨粉碎，主机打磨齿与轮胎对向回转，巨大的剪切力将胎面胶刮下，刮下的胎面胶显粉末状，经螺旋分离器沉降收集。1-2分钟打磨胎顶露出帘线层时，即退回轮鼓，停车，利用螺旋分离器收集胶粉。
[0019]步骤③具体为，然后对胶粉进行间接蒸气干燥，干燥温度50°C，干燥时间3小时。
[0020]步骤④具体为，用30目的筛子筛选胶粉。
[0021]步骤⑤具体为，然后加入浙青改性橡胶粉。
[0022]步骤⑥具体为，对改性后的胶粉使用间接蒸汽法进行干燥，温度60°C，时间为1-2小时。
[0023]步骤⑦具体为，开炼机薄通改性胶粉，辊距在0.1-0.2mm, 10次后，压片。
[0024]采用本发明工艺制备的改性胶粉可掺用于多种橡胶配方中，应用于生产。
[0025]实施例2:
步骤①具体为，清洗胎顶胎侧的泥沙和油污，除去胎面中的碎石、螺钉等杂物。
[0026]步骤②具体为，启动粉碎机油泵，调好减速机档位，将清洗过的轮胎置于胎鼓上，启动胀紧开关，将轮胎紧固于胎鼓上，打磨齿轮主机启动，抽尘风机启动，打开磨轮上部冷却水，冷却水呈喷淋状；启动轮鼓行进开关，轮胎向打磨齿移动，10秒钟后进入工作状态，3-5秒开始打磨粉碎，主机打磨齿与轮胎对向回转，巨大的剪切力将胎面胶刮下，刮下的胎面胶显粉末状，经螺旋分离器沉降收集。1-2分钟打磨胎顶露出帘线层时，即退回轮鼓，停车，利用螺旋分离器收集胶粉。
[0027]步骤③具体为，然后对胶粉进行间接蒸气干燥，干燥温度60°C，干燥时间4小时。
[0028]步骤④具体为，用60目的筛子筛选胶粉。[0029]步骤⑤具体为，然后加入浙青改性橡胶粉。
[0030]步骤⑥具体为，对改性后的胶粉使用间接蒸汽法进行干燥，温度70°C，时间为1.5小时。
[0031]步骤⑦具体为，开炼机薄通改性胶粉，辊距在0.1-0.2mm，8次后，压片。
[0032]采用本发明工艺制备的改性胶粉可掺用于多种橡胶配方中，应用于生产。
[0033]实施例3:
步骤①具体为，清洗胎顶胎侧的泥沙和油污，除去胎面中的碎石、螺钉等杂物。
[0034]步骤②具体为，启动粉碎机油泵，调好减速机档位，将清洗过的轮胎置于胎鼓上，启动胀紧开关，将轮胎紧固于胎鼓上，打磨齿轮主机启动，抽尘风机启动，打开磨轮上部冷却水，冷却水呈喷淋状；启动轮鼓行进开关，轮胎向打磨齿移动，10秒钟后进入工作状态，3-5秒开始打磨粉碎，主机打磨齿与轮胎对向回转，巨大的剪切力将胎面胶刮下，刮下的胎面胶显粉末状，经螺旋分离器沉降收集。1-2分钟打磨胎顶露出帘线层时，即退回轮鼓，停车，利用螺旋分离器收集胶粉。
[0035]步骤③具体为，然后对胶粉进行间接蒸气干燥，干燥温度40°C，干燥时间5小时。
[0036]步骤④具体为，用30目的筛子筛选胶粉。
[0037]步骤⑤具体为，然后加入浙青改性橡胶粉。
[0038]步骤⑥具体为，对改性后的胶粉使用间接蒸汽法进行干燥，温度70°C，时间为I小时。
[0039]步骤⑦具体为，开炼机薄通改性胶粉，辊距在0.1-0.2mm, 12次后，压片。
[0040]采用本发明工艺制备的改性胶粉可掺用于多种橡胶配方中，应用于生产。
[0041]实施例4:
步骤①具体为，清洗胎顶胎侧的泥沙和油污，除去胎面中的碎石、螺钉等杂物。
[0042]步骤②具体为，启动粉碎机油泵，调好减速机档位，将清洗过的轮胎置于胎鼓上，启动胀紧开关，将轮胎紧固于胎鼓上，打磨齿轮主机启动，抽尘风机启动，打开磨轮上部冷却水，冷却水呈喷淋状；启动轮鼓行进开关，轮胎向打磨齿移动，10秒钟后进入工作状态，3-5秒开始打磨粉碎，主机打磨齿与轮胎对向回转，巨大的剪切力将胎面胶刮下，刮下的胎面胶显粉末状，经螺旋分离器沉降收集。1-2分钟打磨胎顶露出帘线层时，即退回轮鼓，停车，利用螺旋分离器收集胶粉。
[0043]步骤③具体为，然后对胶粉进行间接蒸气干燥，干燥温度100°C，干燥时间I小时。
[0044]步骤④具体为，用60目的筛子筛选胶粉。
[0045]步骤⑤具体为，然后加入浙青改性橡胶粉。
[0046]步骤⑥具体为，对改性后的胶粉使用间接蒸汽法进行干燥，温度50°C，时间为2小时。
[0047]步骤⑦具体为，开炼机薄通改性胶粉，辊距在0.1-0.2mm，8次后，压片。
[0048]采用本发明工艺制备的改性胶粉可掺用于多种橡胶配方中，应用于生产。
【权利要求】
1.一种废旧轮胎的处理工艺，其特征在于，包括①清洗、②粉碎、③蒸汽干燥、④筛选、⑤加入浙青、⑥对改性后的胶粉间接蒸汽法干燥、⑦压片。
2.根据权利要求1所述的废旧轮胎的处理工艺，其特征在于，步骤①具体为，清洗胎顶胎侧的泥沙和油污，除去胎面中的杂物。
3.根据权利要求1所述的废旧轮胎的处理工艺，其特征在于，步骤②具体为，启动粉碎机油泵，调好减速机档位，将清洗过的轮胎置于胎鼓上，启动胀紧开关，将轮胎紧固于胎鼓上，打磨齿轮主机启动，抽尘风机启动，打开磨轮上部冷却水，冷却水呈喷淋状；启动轮鼓行进开关，轮胎向打磨齿移动，10秒钟后进入工作状态，3-5秒开始打磨粉碎，主机打磨齿与轮胎对向回转，巨大的剪切力将胎面胶刮下，刮下的胎面胶显粉末状，经螺旋分离器沉降收集；1-2分钟打磨胎顶露出帘线层时，即退回轮鼓，停车，利用螺旋分离器收集胶粉。
4.根据权利要求1所述的废旧轮胎的处理工艺，其特征在于，步骤③具体为，然后对胶粉进行间接蒸气干燥，干燥温度40-100°C，干燥时间1-5小时。
5.根据权利要求1所述的废旧轮胎的处理工艺，其特征在于，步骤④具体为，用30-60目的筛子筛选胶粉。
6.根据权利要求1所述的废旧轮胎的处理工艺，其特征在于，步骤⑤具体为，然后加入浙青改性橡胶粉。
7.根据权利要求1所述的废旧轮胎的处理工艺，其特征在于，步骤⑥具体为，对改性后的胶粉使用间接蒸汽法进行干燥，温度50-70°C，时间为1-2小时。
8.根据权利要求1所述的废旧轮胎的处理工艺，其特征在于，步骤⑦具体为，开炼机薄通改性胶粉，辊距在0.1-0.2mm, 8-15次后，压片。
9.根据权利要求8所述的废旧轮胎的处理工艺，其特征在于，步骤⑦具体为，开炼机薄通改性胶粉，10次后，压片。
【文档编号】B29B17/00GK103465392SQ201310423505
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】尤晓明, 张国栋, 王显涛, 延云峰, 魏文祥 申请人:山东永泰化工有限公司