客户要求提供全尺寸检测报告，到底有啥意义？
客户要求提供全尺寸检测报告，到底为有啥意义？
在APQP的第二阶段，对原型样件进行全尺寸测量，并通过产品的试验来验证产品设计，在APQP的第三阶段，对OTS样件进行全尺寸测量，用于验证模具、工装能力，在APQP的第四阶段节拍生产时，用于验证在节拍生产条件是否能稳定生产出合格的产品。
案例一
检测工程师小王正耷拉着脑袋，很郁闷看着客户发过来的邮件，邮件的内容大致是这样的：
你提供的XX新产品开发的首件检测报告，有一些尺寸不合格，我希望今天你们处理好，并在下班5点前回邮件给我。
有没有搞错，个别尺寸也是一般尺寸，新产品有100多个尺寸，个别一般尺寸不合格，很正常啊。现在安排修模具，至少也得5天，就算加班加点，也得3天吧。今天下午5点前怎么可以呢。
还是给客户说清楚好了，塑胶件100多个尺寸，在T0第一试模只能保证80%以上的尺寸是符合的，根据修模计划本周五可以再进行一次试模，重新会提交尺寸测量报告。
邮件发出不到10钟，电脑叮咚一声···新邮件来了，客户的回复，你们必须在下班前给我一份满意的尺寸测量报告，我已经给我的老板汇报过了。他也在等这份报告，我们“大老板”希望在下班前看到一份满意的尺寸检测报告。
看到这封邮件，检测工程师小王一脸茫然···到底是谁错了。客户到底什么？人家没错，又没有一定要修模，客户只要一份满意的尺寸测量报告，什么是满意的测量报告呢？那是一份尺寸全部合格的尺寸报告呗。天哪，终于明白了，不用下午5点了，现在只需要动动键盘，改改数据立马就完成了一份合格的测量报告。再说，一般尺寸不合格，也不影响装配，反正天知你不知我也不说，就行了。
点评：为什么我们的全尺寸报告都是合格的呢?原来都是客户逼的，一逼我们都合格了。因为不合格，就无法PPAP批准，无法PSW批准，就无法进入量产，所以假报告就这样产生了。有人说PPAP是生产件批准程序，那是官方翻译，我的翻译为P(骗)P（骗）A（还是）P（骗），骗子骗子还是一个骗子。
IATF16949标准对全尺寸的要求
在IATF16949标准的8.6.2全尺寸检验和功能性试验条款中，在控制计划中对图纸上显示的所有的尺寸进行全尺寸测量和功能性验证，并交给客户评审。
全尺寸测量的概论
什么是全尺寸，就是图纸上显示的所有尺寸。对原型样件的全尺寸测量后进行试验来进行设计验证，对OTS样件的全尺寸测量来验收模具、工装，对节拍生产的样件进行全尺寸测量来放行PPAP，对定期对量产中的样件进行全尺寸测量来验证生产状态是否得到保持。
时间安排
在APQP第二阶段，原型样件制造时，进行全尺寸测量；
在APQP第三阶段，OTS样件制造时，进行全尺寸测量；
在APQP第四阶段，试生产的节拍生产时，进行全尺寸测量。
在量产阶段，按控制计划的定期，进行全尺寸测量。
全尺寸测量的输入：
1、图纸、BOM、技术规范
2、原型样件、OTS样件、试生产PPAP样件
3、样件控制计划
4、量产控制计划
5、样件测量计划
全尺寸测量的输出：
1、全尺寸测量报告
2、模具工装整改计划及方案
全尺寸测量的内容
在APQP第二阶段产品开发与验证阶段，制作样件控制计划，采用非正式量产的方法加工原型样件，并对原型样件进行尺寸测量与功能试验，以验证产品详细设计的技术方案、产品材料选择、产品特性的公差选择是满足产品最终功能和性能要求。具体见以前的一篇文章《为什么说原型样件是用于产品设计的物理验证？》
在APQP第三阶段过程开发与验证阶段，OTS样件是在正式批量的生产设备、模具、工装、工艺参数条件下生产的样件，然后从材料、零件、系统及整机逐层进行验证，以验证生产设备、工装、工艺参数能生产出满足产品的能力，从而完成过程设计。具体见以前的一篇文章《为什么要对OTS样件进行检测？》
在APQP第四阶段产品和过程验证阶段，试生产按规定的生产速度条件下，通过PPAP样件进行全尺寸测量，验证是否能稳定地持续生产满足要求产品的能力。具体见以前的一篇文章《为什么要进行试生产？》
在APQP第五阶段量产阶段，根据控制计划规定的频率，对量产中的产品进行全尺寸测量，以验证模具工装持续保持状态的能力。
在对样件进行测量之前，最好做好测量计划，包括测量的尺寸、公差、名义值、位置、测量方法工具等。
1、图纸上的所有尺寸标识都应编号标记，标记可以是箭头、气泡、灯笼的型式，又叫气泡图。
2、对于多个相同的尺寸标注，如5*φ10±0.2，应通过对位置等差异的区分，进行一一对应的分别标识；
3、对于位置度或形位公差相关的尺寸，尽量应放在一起，便于测量后的数据整理和验证；
4、测量清单中所有的尺寸都必须标注公差要求，包含未注公差，也要补标公差；
5、图纸上备注栏里与尺寸、外观相关的标识不要遗漏，如：壁厚、颜色等。壁厚一般应多点测量，根据零件的不同，有些壁厚还需要确定测点位置或切割位置；
6、关注整个尺寸链，注意确认供应商的测量过程。如测量方式
7、测量标识图纸必须与图纸的工程变更等级一致，如原型样件是A版图纸，OTS样件是B版图纸，PPAP样件是C版图纸。
按样件测量计划进行测量，产生测量报告，以下注意事项：
1、从PPAP生产的产品中至少抽取3件零件进行全尺寸测量。
2、对于来自每个生产过程的零件，如：一个以上装配线和/或工作站、一模多腔模具的每一模腔、成型模、工装或模型，都必须从每一部分的PPAP产品中至少抽取3件进行全尺寸测量。比如一模三穴，那么每一穴的产品必须测量到，也就是3*2=6件。
3、按照测量计划的要求进行测量，测量记录应与测量计划一一对应。数据尽可能是计量型数据，尽量避免使用“OK”或“合格”等笼统的表示方法，在测量工具一般采用分辨高、通用性的计量型。
4、对每一项测量结果必须进行是否合格的判定；
5、对于超差的检测结果，应显著地进行标识，工程师对超差部分进行评估，确定是否需要制定并实施相应纠正措施。
6、尺寸报告必须准确记录设计记录更改等级及工程更改文件（如有）。
7、尺寸报告必须要有工程师签字。
8、对一些复杂零件的三坐标测量报告，应附三坐标测量原始报告。
对CMM检查产品的报道结果
下面的例子演示了报告CMM检验零件的检验结果的一种适当方法。应给出一个视图指明检验的数据点所在，以确认与引出的尺寸相符合。如果得不到视图，应该使用该零件的产品示意图显示。检验结果应说明每一个超出技术规范的引用尺寸。例如，边框线条检查出低0.845到1.147。
CMM打印结果数据点或数据检查表格必须参照图纸/产品示意图，指明所用的数据点，以便证实与引用的有问题的尺寸的吻合。例如，引用点31－34。在图纸/产品示意图上紧挨着引用点处，当结果满足技术规范时，应做一个附加记号(打勾)。
下面的零件产品示意图用于对表面，边线和孔的检验结果报告演示的一种适当方法，并不是代表一个完整的尺寸检验报告。这一份报告的案例来源于通用汽车的GP-11。
综上所述，鲜老师认为在APQP的第二阶段，对原型样件进行全尺寸测量，并通过产品的试验来验证产品设计，在APQP的第三阶段，对OTS样件进行全尺寸测量，用于验证模具、工装能力，在APQP的第四阶段节拍生产时，用于验证在节拍生产条件是否能稳定生产出合格的产品。在APQP第五阶段量产阶段，根据控制计划规定的频率，对量产中的产品进行全尺寸测量，以验证模具工装持续保持状态的能力。