如何用MES系统进行交接班数据对接 ？

工厂交接班制度非常的严格和复杂，而MES系统能让繁琐的交接班流程简单快捷无措。

MES系统在发生事件时记录传递事件，还可以主动对事件进行分类和报告。 人员可以查看和深入到以前或当前班次的个别事件。

从工业制造的非常到来，移位操作的存在已经成为一种常态。 根据工业的性质，生产的产品和工艺周期时间的不同，工厂通常在2-3个工作小时内工作16-24小时，每班工作时间为8个工作小时。 在某些情况下，可能会增加一个小时用于休息，传递，交接和会议等。

制定转移的方式取决于特定国家的法律，行业标准以及在特定工厂或运营中计划，执行和报告运营的方式。 也就是说，在公司的美国工厂安排轮班的方式可能完全不同于他们的德国工厂。 这里需要指出的一点是，轮班工作是绝大多数情况下不可避免的，确保在不同班次中顺利连续运行是至关重要的。 因此，在每个班次的开始和结束时有效地规划和沟通计划，并根据班次中发生的事件来评估班次中的表现，并制定/编辑工作流程，这一点非常重要。 此外，轮班工作为工厂的管理提出了许多独特的挑战，主要是为了确保工作安全，有效，最重要的是达到理想的生产力水平。 在大多数情况下，管理层面临的主要挑战是确保轮班之间有意义的对话/沟通。 还要确定即将到来的员工/人员正确理解他们的期望，并为随后的班次提供反馈和任务。 今天我们将重点关注具有结构化换档传递机制的重要性，以及您的MES系统在确保换档传递效率方面的作用。

在大多数工业中，换班过程是常见的做法，工作跨越多个班次或继续作为一个过程，唯一的变化是操作员从一个班次到另一个班次。 但是，即使在今天，人们也观察到，轮班之间的沟通方式既不结构化，也不互动。 纸质或口头传递很常见，接收人员可能无法正确理解或完全理解。 信息丢失的可能性在这种传递方法中是相当高的。 另一种错误的可能性是记录和报告不正确的数据。 一个很好的例子是如何传递不正确的数据并影响工作 - 当轮班主管要指示第三层管道2号管道存在漏油，但将管道数和层数互换写作或口述传递。 在上面的例子中，我们很容易理解下一个轮班主管在找到发生问题的正确区域时所浪费的时间和精力。 更不要说由于简单的沟通错误导致的额外的停机时间和生产力损失。

另一个没有结构化或半结构化的传递而没有反馈循环的问题是有缺陷的假设，接收方完全理解传递的信息。 特别是在只有简短的书面说明的情况下，当它们一对一地发生或者从过程中封装事实和数字时，这种理解通常会更好，并具有一个传递总结。 即使在传递结构和反馈被获得的情况下，在工厂中执行该活动的方式也可能因功能区域而异。 这对参与跨职能活动和项目的人员造成混乱/挫折。 在考虑转折时需要考虑的其他问题包括要传递的内容的数量， 准确性，接受方的承认，转交的结构，传递方式，以及操作员/主管可以轻松访问和编辑传递。

为此，现代MES系统充当变相的祝福，让我们来理解为什么。 MES系统的基本作用是记录，分析和报告过程信息（与设备和人员相关的），使工作流程顺畅，并允许有计划，有系统地执行生产过程。 MES包括从WIP管理到SPC的许多功能，从LIMS到设备管理，跨越整个工厂，在某些情况下甚至超出工厂领域 到其他工厂，企业乃至供应链。 它记录在场发生的每一个事件，并允许操作人员基于实时事件来改变/纠正工作流。 有时这些活动是完全自动化的，MES成为过程的主要驱动力，并负责整个制造活动。 从工作计划/调度，到按照最优路线/配方使设备运行，确保在发生意外情况时自动更改在制品，为供应商，维护人员和管理人员发出自动化警报。 现在考虑一个三班24X7运行的操作，并且提前30-45天的负载/时间表，对于如此精细的操作来说，轮班之间的通信是绝对关键的。 它确保了未来30天计划的工作不会因当前或之后的转变而产生的问题受到阻碍。 这里的需要是有一个有效的转变传递机制，这是一个结构化的，经验的，并确保所传递的信息不仅被接受，而且被理解。 这种机制有可能通过现代MES系统来实现，MES系统能够记录来自过程设备和车间的确切过程数据，并以预先构建的传递格式进行存储。 由于数据收集的自动化特性，不可能将错误的信息传递给下一个班次。

此外，MES还可以记录当前班次的操作员为下一个班次操作员/主管提供的评论和指示。 这有助于为记录的数据提供一个总结，并且可以更好地理解何时解释前面班次的事实和数字。 由于MES记录了在车间发生的所有事件，所以特定机器/组件被停止的情况可以立即标记并向管理人员突出显示。 浪费在等待下一次传递的时间被最小化。 例如维护主管可能会在其i-phone上发生问题时立即得到警报，然后他/她可以主动采取措施确保最大限度地延长正常运行时间。 即使在换档过程中通过信息的情况下，MES也可以是确保记录不仅准确记录而且能够被下一班工作人员所理解的最佳模式。 它可以记录他们的反馈意见，并报告所采取的行动，以确保收到的所有交付物都已经达到。 除了这些明显的优势之外，MES系统还可以根据需要标准化和定制传递。 无论功能区域如何，在所有破坏中列出的共同点可能是标准化的，例如人员细节，部门名称，特定班次开始/结束的日期和时间。 但功能区域的具体细节也可以定制，以改善用户体验和理解。 这种标准化和选择性的定制允许传递转换传递信息的过程高度结构化和明确定义。 另外，由于MES已经承载了大部分打算传递给下一个班次的数据，所以通过基于纸张或者纯粹的口头方式记录和传递传递将使得活动有点冗余，从而影响班次的生产率。 就反馈而言，MES系统可以很容易地确保收件人承认在传递过程中提到的每一点，并提供在开始正常工作之前提出的反馈或行动建议。 正如前面所讨论的那样，获得这个反馈对于确定当前班次的人员清楚地理解从前面的班次中传递的消息是至关重要的。

在核电或化工等有重大事故发生可能造成人员伤亡或环境破坏的行业中，具有准确，结构化，反馈友好，易于理解的换挡传递机制至关重要。 在这种情况下，MES是传达这一重要过程信息的理想选择。 MES系统不仅可以记录正在发生的传递事件，还可以主动地对事件进行分类和报告。 而且， 来自前后班的人员可以查看前一次/当前班次的事件的全部快照，甚至可以从下班本身查看单个事件。 MES系统可以确保在没有接收并提供反馈的情况下，人员不能访问系统的任何其他功能。 这确保了本来应该通过的内容不仅被准确地传递，而且被正确的人员所接受，并且在当前轮班中可以执行另一个活动之前被充分理解。 取决于工艺的临界性和所制造的产品，设计和实施换挡传递的方式可能会有很大差异。 这里需要注意的是，不论工艺和行业如何，对于在24X7，2-3班的环境中工作的工厂来说，MES是实施和实施班次传递活动的最佳工具！