这样的SOP才有效！
什么是SOP（标准作业程序）
所谓SOP，是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序(标准操作程序)，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。
SOP的精髓，就是将细节进行量化，用更通俗的话来说，SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。
SOP的特征
（1）SOP是一种程序
SOP是对一个过程的描述，不是一个结果的描述。同时，SOP不是制度，也不是表单，是流程下面某个程序中关控制点如何来规范的程序。
（2）SOP是一种作业程序
SOP首是一种操作层面的程序，是具体可操作的，不是理念层次上的东西。如果结合ISO9000体系的标准，SOP是属于三阶文件，即作业性文件。
（3）SOP是一种标准的作业程序
所谓标准，有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP，而一定是经过不断实践总结出来的，在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。
说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化、量化和优化，细化、量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。
（4）SOP不是单个的，是一个体系
虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但真正从企业管理来看，SOP不可能只是单个的，必然是一个整体和体系，也是企业不可或缺的,而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化。
SOP的作用
（1）将企业积累下来的技术﹑经验,记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失;
（2） 使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术;
（3） 根据作业标准,易于追查不良品产生之原因;
（4）树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。
（5）是贯彻ISO精神核心(说，写，做一致)之具体体现，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。
（6）是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术数据。
为什么企业要做SOP
（1）为了提高企业的运行效率
由于企业的日常工作有两个基本的特征,一是许多岗位的人员经常会发生变动,二是一些日常的工作的基本作业程序相对比较稳定。
不同的人，由于不同的性格、学识和经验等,可能做事情的方式和步骤各不相同。即使做事的方式和步骤有相同,但做每件事的标准和度仍会有一些差异。因此,我们就可以通过 SOP的方式将微笑进行量化，即将细节进行量化和规范了。
同时，由于SOP本身也是在实践操作中不断进行总结、优化和完善、持续改进的产物，在这一过程中积累了许多人的共同智慧，因此相对比较优化，能提高做事效率。通过每个SOP对相应工作的效率提高，企业通过整体SOP体系必然会提高整体的运行效率。
（2）为了提高企业的运行效果
由于SOP是对每个作业程序的控制点操作的优化，这样每位员工都可以按照SOP的相关规定来做事，就不会出现大的失误。即使出现失误也可以很快地通过SOP加以检查发现问题，并加以改进。同时，有了SOP，保证了我们日常工作的连续性和相关知识的积累，也无形中为企业节约了一些管理投入成本。
从每一个企业的经营效果来看，关键的竞争优势在于成本最低或差异化。对于同等条件的竞争企业来看，差异化往往不是在硬件，而是在软件。软件的差异化又往往不是在大的战略方面，而是在具体的细节。细节的差异化不体现在理解上，而体现在能否将这些细节进行量化，也即细节决定成败。因此，从这个意义上来看，SOP对于提高企业的运行效果也是有非常好的促进作用。
如何做SOP
（1）先做流程和程序
（2）确定每一个需要做SOP工作的执行步骤。
（3）套用公司模板，制定SOP
SOP编写流程
SOP编写、执行及更新流程
1、流程描述
2、SOP编写计划书
明确SOP的编号、工序名称、编写人、初稿完成时间、小组讨论时间及最终的定稿时间
3、SOP编写
编写人员要求
·操作好，有经验，有一定写作基础的一线员工
·沟通，打消编写人员的顾虑
·培训
·给予支持:专门的时间、提供相关资料等
编写小组要有团队精神
4、SOP的讨论修订
目的
·统一认识，达成共识
·SOP讨论会参与人员
·操作员、设备员（维修人员）、工艺员、体系管理员、编写组负责人及1-2名与本岗位无关的人员
·讨论会要作到互相挑战，各抒己见
·必要时可进行现场确认
5、SOP的试运行
·目的
·通过实践来检验SOP的合理性和可操作性
6、SOP的定稿、批准和执行
-建立与SOP相应的查核表（工段长、工艺工程师两级查核）
-定期查核
CPCPR（Critical Process Control PointReview ）：关键工序控制点回顾，关键工序是对产品质量起重要、关键作用的工序，通过建立关键工序控制点并实施严格的质量控制，以提高产品质量的过程控制能力。
7、适时更新
当工艺要求、设备状况等发生改变，一些操作方法的改进时，要对SOP进行评审和更新
定期回顾
确定回顾时间及参加人员
将回顾结果纳入更新内容
将正式发布的SOP列入SOP清单
SOP六要素
1）物料名称及数量
2）工装夹具
3）设备名称及参数
4）作业步骤
5）人员配置
6）安全因素
一、物料
·在生产前须确认好本工位所需的物料和准备的物料是否一致、数量是否正确，物料是否经过IQC检验。当全部确认无误后方能上线生产。
·生产过程中绝不接受不良品，绝不生产不良品，绝不传递不良品。
二、工装夹具
每天上班前对夹具进行校准检查，确认工装夹具是否能够正常使用。
三、设备
设备操作工必须经培训合格后方能上岗操作机器，在设备开启前先仔细阅读设备使用说明书及设备各参数的设定值，然后按照使用说明书对机器进行操作，且确定设定的各参数值与要求的参数值相同。
四、作业步骤
操作步骤是SOP内容中的重点，必须简洁、明了，让人一看就懂，一看就知道怎么操作。SOP需要达到的效果是一个新人一来就可以独立操作且产品质量合格，这也是SOP的最高境界。
五、人员配置
SOP中各工位须确定人员，这样可以避免每天上班还得需要班组长对人员进行分配。这样每天上线前员工知道自己要做什么准备，并且可以让他们更熟练本工位工作。工位定员的话既可以节约时间，又可以保证质量。
六、安全因素
任何操作都有可能导致产品的质量问题，所以我们在SOP中必须包含操作的注意事项、检查项目和一些人员安全须知。
作业指导书是一种非常基本的工具，为操作者正确完成工作提供帮助。因此，作业指导书的用户理所当然是操作者，然而，在很多地方，作业指导书已经与这个最根本的目的相去甚远了。
为了满足工程师的要求，质量经理的要求，审核的要求，作业指导书中加进去了越来越多的内容，格式越来越复杂，也越来越不为操作者理解，最终逐渐失去了作业指导书存在的意义。
如何评估你的作业指导书是不是有效的呢？
这里有作业指导书必备的四个要素，只有满足了这四要素，才能称得上是好的作业指导书。
要素一：作业人员信任你的作业指导书
作业指导书值得信任是核心。当作业指导书是作业人员作业时唯一被遵循的指导时，这种信任才有可能建立。
然而，现实中经常发生的是，某工程师，经理来到现场，口头对作业人员的操作提出变更要求，这些要求并没有反映到作业指导书上。这些工程师、经理甚至把这种行为看作是自己的能力。
这样下去，作业人员自然不会对作业指导书产生信任。
无论是谁，都应该以书面的方式传递现场作业的要求，否则就会毁掉员工的信任。
要素二：作业人员能快速理解作业指导书
一份好的作业指导书，应该能让作业人员很快理解。应该尽可能用图片来提供作业指导，仅辅助以很少的必要的文字。
*一个文字也没有的IKEA组装作业指导书
当一份作业指导书包含太多与“作业”无关的内容时，其可理解性将大大降低。一份作业指导书应该尽可能只有一页，作业人员如果需要在多页/多屏之间切换时，作业指导书的可用性也将大受影响。
还有，如果用一些专业术语，或只有自己才看得懂的简写来写作业指导书，那么这种作业指导书在还没发行前就已经失败了。
要素三：作业指导书应该随时可以被作业人员拿到
作业指导书是不是要时刻挂在作业人员的眼前呢？我的看法是，如果能做到时刻挂在眼前自然是最好。
即使做不到时刻挂在眼前，那么当作业人员需要参考作业指导书时，他应该能很快地拿到它，这里的“很快”指的是在几秒钟的时间内。为什么有这样的要求呢？因为，如果他不能在几秒内拿到作业指导书，那么他就可能会自己猜测，去问同伴，问组长，而那些人给他的答案也许是不正确的。
更重要的是，如果作业人员去问人而不是看作业指导书，那么将对要素一产生负面影响。
要素四：作业指导书要与员工的培训保持一致
我们都会为作业人员提供培训，这些培训的教材可能不是写作业指导书的人编写的。如果培训教材的要求、用词与作业指导书不保持一致，那么将困扰被培训人员。
员工的技能培训与作业指导应该是一个体系的，保持两者的一致性是最基本的要求。
结语：
如果缺少以作业人员为关注中心的作业指导书，作业人员将不得不使用猜测、听说、试错等方式来工作，这种工作方式必然导致偏差，而我们知道，偏差是一切质量问题出现的根源。
现场的质量管理任重道远，制定一份好的作业指导书是重要的第一步。