设计→生产→安装，哪个才是整木定制的关键点？

当前整木定制市场可谓是百花齐放，但要想做到春色满园，任重而道远，其根源是有太多问题尚未解决。我们要做的便是窥探本质，理清思路，找到限制整木定制发展的关键点并解决它！

整木定制基本流程

整木定制系统庞大且复杂，涉及的人员多，制作流程多，制作完成的部件、种类更是多，每个点都可能是出错点，很难做到高效管理。那么到底哪些点容易出错？又该如何解决？下面就根据上述流程来为大家一一解读！

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整木定制归根结底离不开定制和服务这两个主题，它是为客户量身打造的整体产品，每户的情况都各不相同，因此沟通就非常重要了。沟通往往需要技巧，要同时保障人物、内容、时间和地点四个因素，确保信息的完整和有效！

在整个过程中，不能因为怕出错而逃避沟通，只有多沟通，把事情弄明白，才能发现问题，从而解决问题。

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沟通结束，便是前往客户家中进行现场测量，根据定制的种类不同，主要有门类测量、护墙板测量、柜类测量、楼梯测量。

1、门类测量

（1）基本尺寸：测量准确的水平高度、与吊顶高度；

（2）注意配合：注意与其他门套、墙板、石材、楣板等的配合，避免冲突。注意层高是否有阴角线、框板飞出和线条位置、洞口每个面的尺寸误差；

（3）计算产品本身：移门如果要求轨道盒不往下吊，注意计算门洞高度，注意垭口造型需要的门洞尺寸与形状。

（3）特殊要求：注明客户的特殊要求与实际使用情况，比如如见光尺寸、开启方向等。

2、护墙板测量

（1）基本尺寸：测量准确的水平高度、与吊顶高度、吊顶边宽、电源位置、洞口位置等；

（2）确定材料：沟通地面材料、踢脚线材料、每个墙面的具体用材（比如卫生间和有些公共区域用的石材）、墙角阴角线用的材料等；

（3）注意比例：确定吊顶的中心点位置以及每层楼的层高相互关系，保证比例的当。

3、柜类测量

（1）基本尺寸：根据人体工程学确定柜类家具的基本尺寸；

（2）注意配合：注意门套的位置、进出水位、吊顶位置与高度、排烟管位置、电源插座位置等；

4、楼梯测量

（1）区分种类：直角楼梯：步高、步宽、步长、转角和平台宽度；旋转楼梯：步高、步宽、步长、转角和平台宽度、弧度放样、扭弯敲扁铁放样；整体楼梯：楼梯间长、宽、高、梁高、平台高度；

（2）注意配合：注意三角板和踢脚线、注意墙面是否有木饰面或者其他材料。

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根据上述测量的各类部件，做图纸深化，根据客户需求配置标准款套用，调整细节。图纸深化包括：方案商讨、初步报价、商务谈判、出基础图、复尺、图纸细化。

图纸深化是一个不断改进的过程，也是一个不断解决问题的过程。在这个过程中，需要多方协作，同时做好每一步的记录留存，以便查验。

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下单生产往往被认为是整木定制过程中最主要的部分，同时也是最复杂繁琐的部分，让人头疼的往往有以下几个问题：

其实将整木定制归根到本源，往简单了说就是木工加工，主要包括以下几个步骤，就如何提高产品质量作简要分析：

1、开料

断料要避开木材缺陷，如大死节、芯材、开裂、黑水纹、蛀虫、腐朽等。断料长度按规定尺寸公差在5mm-10mm以内，零件横切面的垂直公差控制在3mm以内。可以选用优选锯来提高效率。

2、平刨与压刨

零件加工时必须顺木纹纹理方向刨，避免出现逆纹深针孔和粗毛刺现象。 一次刨削质量控制在2mm内。实木零件角度公差为±1度。实木零件尺寸公差宽厚控制在±0.8mm内。

3、拼板

拼板是有专门的拼板胶，不得随意用其它胶水替代。拼板要求木质相同、颜色相似、木纹方向一致。另外任意相邻配件板件之间的含水率差不得超过3度。

4、砂光

零部件在组装前要达到三级精砂，要求无粗糙，跳刀痕、逆纹机砂痕、针孔痕等现象，达到手感平滑方可流入下工序。对有配合性密缝的边面不能砂磨，否则会变形裂缝。对于角落位、工艺线等机磨不到位的，需用刮刀刮磨和用物垫拿砂纸顺木纹砂透。

5、贴皮封边

同套零件的封边需保证是同一种木皮，封边后不能出现有松动或鼓泡缺陷。因为整木定制涉及的产品部件往往大小不一，不利于整齐码放，在搬运过程中要格外注意不要损坏木皮。

6、油漆

传统的整木定制做法是先加工组装后再打磨油漆，一来耗时长、二来耗人工，严重影响了订单的消耗速度。可以转换思维，将打磨油漆放置在组装的前面，即漆后工艺。

漆后工艺就是底漆处理过后的生产工序，是使用定制部件标准的方式，将相同部件规整，铣型、打磨、底漆涂饰后进行储备，需要使用时再进行二次加工和面漆处理，大大节约了时间和人力成本。

7、打磨

我们往往都认为油漆是最耗时，也最决定产品质量的环节，其实如果不能在漆层之间做好打磨工作，则再好的油漆也没有用处。以木门为例，喷漆几遍一扇门就好了，但是打磨就需要好多个来回才能达标。这就会导致打磨效率更不上喷涂效率，所以影响产品油漆处理效率的根本不在于油漆工，而在于打磨工。

上面说的是加工环节中需要注意的几个步骤，但不要忘了，加工前还有一个重要步骤，那就是拆单。拆单时要注意，拆单经常出现尺寸、结构等问题，导致制作出来的部件进入到客户家中出现安装不到位或者链接不紧实的问题。这种根源错误一旦发生，直接造成后续所有加工出错，因此要格外重视。

目前利用拆单软件可以较好的解决这个问题，将订单进行软件设计出产品图纸后，完成自动拆分为基材、零部件，明确各级零部件生产要求的订单分解工作，并与生产设备对接，完成终端生产、包装各个流程。

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一般而言，整木产品单元的部件和种类非常多，容易发生漏件、错件。在包装时需要将一个单元的统一包装，标注好数量和名称，并注意接口的方向标注。另外大部分产品油漆都是运输搬运导致，严重的返回工厂处理，轻微的请油漆师傅现场修补，不能忽视包装运输在产品质量中起到的作用。

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到了最后一步的安装了，然而这并不意味着事情变得简单轻松了，相反，来到了整木人最怕的返工环节，造成售后问题的井喷环节要注意什么呢？

我们知道就算是生产过程、分拣过程都没有问题，安装过程也会出现问题，原因在于没有详细的安装说明，很多部件都类似，有些需要现场裁切的，一旦搞错了一根材料，基本就等于功亏一篑。另外最多的就是油漆问题了，需要注意：

1、现场在做补漆时，必须提醒对方做好保护措施，油漆的保存和使用都要多加留心，切忌污染现场。

2、当油漆色差大等其它严重情况时，需请厂家油漆师傅过来现场补救，节省时间和来回的费用，最重要是问题可以现场一次解决，不用返来返去。

3、现场完成完某个空间，需要用保护产品保护，以防其它作业刮伤。

以上便是本文的全部内容，但相对于庞大复杂的整木定制系统而言，这里说的只是片面的、部分的知识，要想整木不整人，还需要各位行业专家共同促进整木定制的进步和完善，如果您有任何的意见或建议，都请在下方留言，感谢您对中国家居产业做出的贡献。