焊缝无损检测GB/T 11345-2013标准中DAC曲线的制作 / 四六文摘

焊缝超声检测国家标准GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》于2013年9月18日正式发布，2014年6月1日实施。

到目前已接近四个年头了，一开始使用该标准时，本人是一脸的懵逼，云里雾里，有点丈二和尚摸不着头脑。相信很多的NDT伙伴和我有一样的感触。

大家都知道，新标准GB/T11345-2013需要跟标准GB/T 29711-2013《焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征》、GB/T 29712-2013 《焊缝无损检测超声检测验收等级》配合使用才能发挥其作用。

看其发展，我们国家的超声检测越来越国际化了。从政治的视角来打个比方，GB/T11345从一党专政的局面走向了多党执政的格局，GB/T11345-2013犹如执政党，GB/T 29711-2013、GB/T 29712-2013这两个标准就像是在野党。

我们检测过程中使用这些标准时，需要很好的学习和理解，最后才能达到正确应用的目的。

言归正传，下面就个人在工作中斜探头探伤时距离--波幅曲线（DAC）制作的一些经验和大家分享下。

DAC曲线制作之前，首先，要了解新标准中灵敏度设定方面的变化，为了直观的了解，比较内容列在了下面表里（见表1~表3）。

表1 参考灵敏度、基准灵敏度

表2 斜探头灵敏度变化

表3检测灵敏度

其次，理解新标准中参考等级、评定等级、记录等级、验收等级的含义。基于横孔技术（基于直径为3mm的横孔）的检测灵敏度设定，GB/T 11345-2013规定的四个等级：

1）参考等级：就是以Φ3横孔作为基准反射体，制作的距离-波幅曲线（DAC），记为Ho。

2）评定等级：此线的主要作用是为了测量缺欠的显示长度，新标准中规定采用固定回波幅度等级法测长（即找到超过评定等级的缺欠最高波后，将探头左右移动，使回波降至评定等级线，此时探头移动距离为该缺欠的显示长度）。

3）记录等级：记录等级是对应的验收等级-4dB（可参考GB/T 29712-2013附录A），其主要作用是，如果单位焊缝长度内存在单个或多个间断的缺欠，记录缺欠的累计长度。在特定的单位焊缝长度内，如果缺欠数量过多，即使单独每个都可以验收，也有可能因为缺欠的累计长度超标，而不符合验收等级。

4）验收等级：新标准中有两个验收等级（2级和3级），验收等级的灵敏度设定比较复杂，它是根据焊缝母材厚度、缺欠显示长度与板厚之间的倍数关系而变化的（见表4）。

表4 技术1的验收等级2和验收等级3

下面具体介绍DAC曲线的制作，以新标准中基于“横孔技术的评定等级方法”为例：

第一、制作DAC曲线前，仪器校准不要忘了，在1号校准试块上测零点、斜探头折射角。

第二、在Φ3横孔对比试块上制作DAC母线，母线做好后①首先根据所要检测的焊缝质量等级和检测等级确定验收等级是2级，还是3级。

此时可确定评定等级（即评定线），2级对应为H0-14dB，3级对应为H0-10dB。（注--特别重要的地方：此时就可以进行探伤了，记得检测仪器中的“当量标准”要设置为母线，因新标准中对于相关显示超过评定等级，记录最大回波幅度的格式为H0 +XX dB或H0 -XX dB，H0 ：参考等级。又因验收等级（判废线）、记录等级（定量线）未进行任何设定，所以它们与母线重合，此时超声检测仪器屏幕上只有母线和评定线。

当发现回波波幅超过评定等级的缺欠时需要测量其显示长度，这时才需要进行下面②和③ 的步骤。）为了加深对上面内容的理解，特意配了三张图（图1~图3）：