电机散热系统中，有绕组铁芯是主要发热源又是重要的部件！

温升是电机产品重要的性能指标参数，为电机发热与散热趋于平衡时电机温度高于周围环境温度的数值。从使用的角度分析，电机的温升越低越好；从电机性价比角度分析，电机的温升应符合绝缘材料的耐热要求并有一定裕度，确保电机安全可靠运行即可。

绕组是电机运行过程中的主要发热源，如何将绕组及其他关联零部件发出的热量散发出去，并达到发热与散热的总体平衡，是电机总体架构设计中最为重要的研究课题之一。准确把握发热因素，合理布局电机散热系统，既是这一研究课题的终极目标，也是以最小材料消耗获取最大电机输出功率或输出扭矩的必要条件。

作为发热与散热系统的核心部件，带绕组定子铁芯是发热与散热体系的初始层，其中定子绕组为主要发热零件，嵌入铁芯后经过预热、浸漆和烘干成为一个坚固整体。因涉及导电发热、热传导、热辐射等影响到电机的温升性能的诸多因素，铁芯绕组的生产制造过程控制尤为重要。这里将相关零部件及其边界条件进行讨论，并且默认定子铁芯在材质和铁重符合要求的基础上，铁芯叠压后冲片的整齐程度至关重要，铁芯外圆柱面是与机座的配合面，圆柱面外圆直径、圆柱度及光滑程度，直接关系到与机座的配合效果，最大限度地减少与机座配合后的间隙，对电机温升水平控制特别有效。

对于定子铁芯槽，整齐的槽形是定子绕组嵌制及可靠性的基础，也是规避定子电气故障的关键。

浸烘过程中有绕组定子铁芯质量控制的关键环节，浸漆前，必须通过预烘工序排出绕组内部的潮气，以保证浸漆过程中绝缘漆最大限度地渗入，为了保证浸漆效果，高品质的设备、绝缘漆及适用的工艺参数都是必要的内容；从散热的角度分析，浸烘完成后，让绝缘漆基最大程度地填充绕组内部，以及绕组与铁芯之间的间隙，并固化为一个坚实的整体，才能有效保证散热效果，并对电机振动性能有一定影响。

对于有绕组定子铁芯，过程控制的关键点在于浸漆前的预烘、浸漆过程控制，特别是对于VPI真空压力浸漆工艺中涉及到的设备性能符合性及必要的参数设定；还有一个非常关键但又常被忽略的环节，即浸漆后与入烤窑过程的控制，浸渍漆在绕组中的留存量非常重要，入窑前的滴漆时间应与绝缘漆的粘度相匹配，入窑后应保证绝缘漆在最短时间内得到固化，并尽可能地均匀分布。

对于一些后期建设或比较重视产品质量的生产企业，绕组的绝缘处理过程控制非常到位，如VPI浸漆设备、旋转烘箱，或一些有利于改善浸烘效果的工艺改进等，都对绕组的质量可靠性有较好的改进效果，特别是对于电机温升控制有效。

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