蔡司在金属3D打印质量检测和失效分析方面的解决方案

2020年6月23日下午2点， 蔡司联合南极熊开展了一场主题为“蔡司显微技术在增材制造领域的质量解决方案”的线上直播，由蔡司工业显微镜产品经理闫永辉先生主讲。

目前，直播视频已经可以回看，可以直接微信扫码进入直播间，查看回放视频。

蔡司（ZEISS）是一家多元化的科技公司，拥有四大事业部，产品覆盖半导体技术、工业质量与研究技术、医疗技术、视力保健/光学消费品。

蔡司的总部位于德国Oberkochen，在全球40多个国家都有布局，在中国的总部位于上海，拥有约4000名员工。

增材制造作为一种新兴的制造技术，在金属零件的设计和制造方面具有很多的优势，它能够将8个零件设计成1个零件，而且让零件重量减轻40%，强度提高20%。

无论使用传统的制造手段还是增材制造，质量控制与失效分析都是不可或缺的环节，质量控制和失效分析可以减少或避免事故的发生，提高产品的使用寿命，改进生产工艺并提高良率，找到失效根本原因从而减少损失。

质量控制与失效分析贯穿了产品制造的整个流程，从原材料到零部件生产，再到组装与装配，再到产品使用，失效的原因也可能来自于各个环节。

外形尺寸、表面质量、缺陷状况、材料性能都会影响工业质量，这四大要素都需要相应的检测手段来进行检测。

在增材制造的生产流程中，蔡司能够提供从材料粉末的分析表征到最终零件缺陷的观察检测、尺寸测量、材料表面质量等一系列软硬件产品。

产品包括应用功能在实验室、测量间、生产车间的接触式系统、光学纤维系统、X射线系统。

随后，闫永辉讲师对部分蔡司的光学显微镜、共聚焦显微镜进行了更加详细的讲解，精彩分享请观看视频回放。

闫永辉讲师列举了蔡司的解决方案在增材制造领域的的应用案例，比如大工件上的表面形貌检测，通过对增材制造工件表面可导致故障的关键区域进行形貌分析，查看是否存在偏差。

对于3D打印的人工关节部分表面进行形貌分析，检测该医疗器械是否满足形状和表面光洁度设计公差。

除此之外，蔡司还拥有扫描电子显微镜设备。

与光学显微镜相比，扫描电子显微镜能够反应样品高低起伏的边缘信息，而且分辨率高，景深好，立体感强。

在金属3D打印领域，可以用于对金属断口进行分析。

也可以用于颗粒分析，进行颗粒提取，自动分析所有颗粒的尺寸与成分。

蔡司的X射线显微镜

蔡司解决方案在增材制造领域的应用范围覆盖粉末和材料分析，所使用的设备包括光学显微镜、扫描电镜、X射线技术。

使用光学显微镜来测试金属粉末的粒径分布

使用SEM扫描电镜对3D打印金属粉末的球形度和实心性进行分析

使用CT对粉末颗粒的宽高比和粒径进行分析

对于内部缺陷，蔡司的解决方案也能轻松检测，比如微裂纹、分层、疲劳裂纹、盈利、孔隙率、粉末残留物和气孔等。

原位压力试验

3D打印后的晶体结构分析

获取大体积的无损三维晶粒统计数据

表面测量

蔡司的产品组合

以上只是本次直播的一部分内容，更专业和详细的讲解请观看视频回放。