稻盛和夫：我的这份执着，给全体员工传递了一股“决不认输”的精神
【稻 盛 · 金 句】这项工作，费力而收益不高，连专业厂家都敬而远之，可是外行的京瓷却出色地完成了。
——《稻盛和夫自传》
努力刻苦，撑下创业初期
京都陶瓷创业之初是依靠松下电子工业的订单支撑下来的，但是为了公司的长久发展，今后必须要开发新客户。
于是，稻盛和夫先生先于营销部跑遍了日立制作所、东芝、三菱电机、索尼、日本电信电话公社电信通信研究所等研究开发显像管、信号收发器、真空管等电子管的制造商和研究所。
因为U型管这样的新型陶瓷高压绝缘体是新材料，没有太多销售业绩，所以推销是要花很长时间的。
“这是我们开发的高压绝缘材料，品质出众，请您一定试用一下。”
推销活动不仅局限于大城市，还要去地方上的制造厂家。有件事让稻盛至今无法忘记。
在某个严冬，他和专务董事青山政次去走访一家位于富山县立山山脚下的电阻器厂商。
无论他们怎样请求：“请让我们见一下贵公司的技术员吧!”他们也毫不理睬。
无奈饥寒交迫的两个人默默无语，垂头丧气地回到富山车站。
车站的候车室有个圆火炉，他们叹着气把手伸到火炉上取暖。旁边就是个煤堆，暖炉被烧得通红通红的。
稍感舒服了一会儿，稻盛突然闻到了一股烧焦的味道。一看脚下，稻盛那件宝贝大衣的下摆竟然被烧着了。
原来因为太冷，他贴着火炉太近了。
只要不服输，就有机会赢
客户定制的蛇管尺寸，要比我们挤压机的口径大许多。首先，我先安装上一个接头，然后，通过旋转一个外径为20cm的木制模子，将挤压出来的黏土沿着这个模子涂抹其上，这样尺寸的问题就迎刃而解了。
到此为止还算顺利，但是干燥却又是个难题。因为没有干燥室，我们就把它放在电子隧道炉下面的板上烘干。但是由于烘烤的不均匀，蛇管出现了裂痕。10根里面，有7～8根都有裂痕，只有2～3根是质量好的。
龟裂的问题让我碰了壁。一般来说要烘干大型黏土制品，都要在干燥室一边调节温度与湿度一边干燥。可是，我们没有多余的资金来购齐烘干设施。就在这时，我突然想到是否能在龟裂的两端用布缠绕绑住。
于是我立即用布把湿的陶瓷裹住，并且为了让每面都能均匀烘干，我决定在炉边抱着它睡觉。一边从上方给它加湿，同时在适当的时候旋转它，达到均匀烘干。
整晚我像抱着一个婴儿一样，守到天明。这样一来，10根蛇管中，有7～8根都是合格产品。
绞尽脑汁，也要解决难题
因为没有钱，他们只能绞尽脑汁，用这种玩命的办法解决问题。
而在数年后，有一家大厂商申请了一项专利——在烘烤大型的圆形陶瓷时，用布包裹烧制即可。稻盛得知后很是吃惊，我们公司早已经实践过的方法居然还能成为专利。
这项工作，费力而收益不高，连专业厂家都敬而远之，可是外行的京瓷却出色地完成了。这让他感到极大的满足。
公司接下这个订单时，员工们最初都认为这是不可能的事，即使能完成，也至少要花3～4个月。
本文摘自《稻盛和夫自传》