复合肥料质量控制关键环节分析
复合肥料已经成为我国农业生产投入最大的生产资料之一，其质量不仅影响农民增收，而且直接影响农产品品质、土壤质量及生态环境安全。
本文节选自 高飞 《复合肥料质量控制关键环节分析》
引用格式: 高飞.复合肥料质量控制关键环节分析[J].肥料与健康, 2021, 48(4):37-40.
复合肥料是指氮、磷、钾三种养分中，至少有两种养分标明量的由化学方法和（或）物理方法制成的肥料。依据国家标准《复合肥料》（GB/T 15063—2020）中对总养分及单一养分（N、P2O5、K2O）、硝态氮、单一中微量元素、水分（H2O）、氯离子、缩二脲的质量分数、粒度、水溶性磷占有效磷百分率、重金属（镉、汞、砷、铅、铬、铊）质量分数等技术指标的要求，符合要求的复合肥料产品为合格的复合肥料（表1）。
复合肥料质量控制关键环节分析
为保证复合肥料质量，应从原料、生产、检验、储运等环节对影响质量的全过程进行控制。
原料控制
在复合肥料生产中，正确选用原料并严格控制原料质量是生产高质量复合肥料的重要前提，原料质量在很大程度上决定了产品的质量。不同作物种类、生长时期、土壤状况，需要的养分不同，合理确定肥料养分配比，正确选用原料并严格控制质量，才能生产出优质高效的复合肥料。
生产控制
对生产过程的控制也会影响复合肥料的产品质量。严格按照操作规程进行操作，计量投料准确、混合均匀、筛分造粒符合要求、烘干充分、包装合格都是保证复合肥料质量的重要因素。
生产过程中的关键质量控制点
复合肥料典型生产工艺流程（见图1）是按照肥料配比计算氮、磷、钾等原辅材料投入量，并将原辅材料计量混合后进行粉碎、造粒、烘干、冷却、筛分、包装的过程。成品入库检验合格后出厂销售，检验不合格的进行返工处理。计量混合和烘干是复合肥料生产过程中的关键质量控制点，严格控制这2个关键质量控制点的各项指标，做到投料准确、烘干充分，才能保证养分含量和水分含量达标，从而保证复合肥料的产品质量。
操作控制
各生产岗位严格按照操作规程操作是保证复合肥料质量的重要环节。根据生产设备不同，复合肥料生产岗位主要包括投料岗位、筛分岗位、计量混合岗位、粉碎岗位、造粒岗位、热风炉岗位、干燥岗位、冷却筛分岗位、包装岗位等。各岗位均须严格按操作规程操作，但不同岗位又有其特殊要求，其中计量混合和烘干为生产中的关键质量控制点。计量混合环节要求根据肥料养分配比，正确计算各种原辅材料投入量，将各种原辅材料按配方比例准确计量混合；另外，生产过程中要求连续进料，料斗不得放空，并对设备运行时时监控，做到投料均匀，以保证产品的养分含量精确可控。烘干环节要求保持系统进出料连续稳定；烘干机入口温度、冷却机出口颗粒温度控制准确，以保证产品的水分含量达到要求。
检验控制
检验是控制复合肥料产品质量的重要手段。按标准要求进行取样和检验，样品的代表性和检测的准确性是确保产品质量的重要环节。原料检验可以详细了解原材料质量情况，保证用合格的原材料进行生产。过程检验可以及时发现生产中存在的问题，及时调整。成品检验可以控制成品质量，保证出厂产品为合格产品。
原料检验
原辅材料到货后，保管员认真核对原辅材料的供货信息，依据质量标准进行验收，需要检测时向化验室进行报检。化验室接到报检通知后，严格按照标准进行取样（注意取样数量和代表性）、样品的制备和留样，根据不同原材料执行标准规定的检验方法进行检验。检验结果判定不合格的原材料要进行复检；若供应商对检验结果存在异议，需要双方协商后送有资质的第三方进行检验。
过程检验
生产前，按照配方投料单对所用包装物品种和规格进行核对，符合的可以投入生产，不符合的马上联系保管员进行调换。开机前，计量包装岗位的操作人员用已检定的计量秤核对计量包装秤设定情况是否符合要求，符合要求的才能开机生产，不符合要求的马上调整。在生产过程中，各岗位的操作人员需时刻检查肥料颗粒性状、包装质量。
成品检验
肥料包装完成入库后，保管员向化验室进行成品报检。化验员按标准要求对成品进行取样（注意取样数量和代表性），根据该肥料产成品所执行标准规定的方法和项目要求进行样品制备和检验。检验结果判定不合格的产品应进行复检，复检仍不合格的，将检验结果提交生产技术部安排返工处理，并将该批产品单独放置，标志更换为不合格品。
储运控制
储运条件的控制会影响产品的质量。储运条件主要包括储运时间、通风条件、温湿度控制、合理码放等几个方面。
结语
肥料的质量不仅影响着农民的利益，而且不同的肥料种类和施用方式也直接影响着土壤生态环境和农产品质量。复合肥料具有配比科学、施用便捷、增产迅速的特点，在农业生产中一直占有重要地位。对复合肥料生产关键环节进行质量控制，是保证复合肥料产品质量的重要手段，也是保障耕地质量和农产品质量安全的重要手段之一。
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