焦化生产过程中的“九大危害”
在我们焦化生产运行过程中最主要的危险是火灾、爆炸与有毒、有害物质对人的伤害。下面就这些危害作简要的讲述。
焦化生产的主产品是焦炭，副产品为焦油及衍生品、硫磺、粗苯以及焦炉煤气；使用的辅助物料有洗油、盐酸、烧碱；生产过程中焦炉产生荒煤气含有硫化氢、氨气、一氧化碳、苯等，经过各个阶段的处理，荒煤气得到净化，最终成为焦炉煤气。在备煤、炼焦与熄焦、筛焦、煤气的净化等工序中主要危险危害物质的分布见下。
2.1 在对煤的破碎与粉碎过程中，粉碎机室内不可避免地会产生大量的煤尘微粒，当室内粉尘浓度达到爆炸极限33g/m3～45g/m3浓度时，再遇火花等点火源，就可能发生燃爆；2.2 在出焦、筛焦和输焦、储焦的过程中，也会产生焦尘，在一定的条件下，会有爆炸危险；2.3 在具有较高温度的设备、机械表面若沉积煤的粉尘积累到一定厚度，有可能自燃着火；若此时周围环境的粉尘浓度正好处于爆炸极限的33g/m3～45g/m3浓度范围内时，甚至能进一步引发粉尘爆炸；2.4 湿式熄焦法，有时因熄焦不均匀会残留红焦（或熄焦时间不够），放置凉焦台时，残余红焦有可能落入输送带引燃皮带而发生着火；2.5 各工序的收集、输送、处理（净化）煤气的所有有关设备及其管线，当发生煤气泄漏时，煤气遇到明火、火花或存在高温高热的条件，就极易导致发生火灾、爆炸危险。煤气在管道的输送过程中，在正压段若煤气发生泄露易引起煤气着火或爆炸事故；若在负压段吸入空气会发生煤气管道爆炸事故。煤气净化系统的电捕焦油器在负压段若进入煤气含氧量超标会发生电捕焦油器爆炸危险；
焦化生产各种装置所使用的物料与生产的产品对人体有不同程度的毒性与危害。发生物料泄漏时，不仅有火灾、爆炸危险，亦同时存在中毒的危害。需要强调指出的是在焦炉炉顶区若荒煤气泄漏，其中含有一氧化碳、苯及苯系物、硫化氢、氧硫化碳较多，它们是极度毒性物质，对人的危害是相当大的。
焦化生产过程中使用到了盐酸和烧碱，它们对人有腐蚀性，储存、输送设备、管线若有泄漏、喷溅，则存在化学腐蚀、灼伤的危险。在锅炉水处理的过程里，也要使用一定量的酸、碱物品，若操作失误，这些物质撒漏同样会对人有化学灼伤的危害。
当工作场所的高温辐射强度大于4.2J/cm2.min时，可使人体过热，产生一系列生理功能变化，体温调节失去平衡，水盐代谢出现紊乱，消化及神经系统受到影响。焦化工程的生产中炼焦炉的生产温度是很高的，焦炉炉顶、炉门修理站、焦炉机侧、推焦车、拦焦车、熄焦车和消烟除尘车的司机室等岗位、焦炉地下室以及熄焦塔都受高温辐射的危害；另外，煤气净化中的粗苯管式炉、换热器和有关泵房等部位的温度也是很高的，同样存在着高温辐射的危害。与此同时，在高温环境下工作的装煤、推焦、拦焦、炉体热补以及熄焦、输焦等工作就有可能发生烫伤危害。
由于许多生产装置的厂房有不少是多层，设备也多是高大，其楼梯、直斜钢梯、平台、走台较多，车间内也会有吊装口、安装孔和地沟等，若其梯、台、孔或口的防护栏杆、围栏、踏板以及沟、井盖板设施不完善、不合理，或操作人员疏忽大意及蛮干，或在检修维护时，违反起重作业、高空作业的安全操作规程，未采取安全防护措施，则会发生高处坠落、落物打击的伤害。
煤焦化的生产装置与设施中的传动、转动的设备与机械非常多，如皮带输送机、破碎机、粉碎机、堆取料机、刮板机、链斗卸车机、鼓风机、物料输送机泵、轴流风机等等，有些设备（如皮带机等）的传动部位暴露在外，其它一些机泵（如鼓风机、物料输送机泵等）当转动部位的防护罩如未装设或发生锈蚀损坏，作业人员的衣服、长发易被绞入而发生人体伤害；此外，在检查、维修设备时，如操作不经意，也可能发生刮、碰、割、切等伤害。
这类危险主要发生在生产设施的电捕焦油器和各种机泵的电动机、通排风设备等和生产辅助设施等所在的变压器、配电室部位以及动力与照明电气线路等处和照明电器上。在安装施工过程中，由于选用质量低下的电气设备、器材或安装质量有缺陷而发生故障，或在工作过程和维修保养过程中，由于作业人员不能按照电气工作安全操作规程进行操作或缺乏安全用电常识，均可能造成触电危险事故的发生。
在焦炉区的作业中，装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车、焦罐车、等作业车辆往来运作频繁，容易发生车与车、车与人的碰撞、挤轧、擦刮事故，造成人员伤害和设备损坏。在有汽车装卸、运送原料或产品的场所，同样也有发生车辆伤害的危险。