PC薄壁制品(在充填后半的)表面发亮、发白和收缩
PC薄壁制品(在充填后半的)表面发亮、发白和收缩
徐昌煜
2021年9月22日
“PC制品(在充填后半的)表面发亮、发白和收缩”案例是朱坚斌于2021年6月17日在抖音发布的。 下面几张照片是从视频上截图而来的：
视频在抖音发布后，反响热烈，兹重点摘录案例发表后两个月内网群探讨问题的对话，并附上我的批注或点评(一般为粗斜体，C. Hsu是我的代号)：
记忆丿格式化
做这种的有高光面! 还有发亮的东西! 必须绝对的高模温! 射胶速度要控制好!速度快! 高光面会有白雾! 速度慢! 产品会发亮!
注塑工艺朱坚斌
塑化效果是关键。
记忆丿格式化
背压! 螺杆转速! 料温!
C. Hsu：背压高、转速快和料筒温高都有助于塑化，但过犹不及，过则料降解。
信念
你这个工艺一看就有很多问题1储料量过大，2第一段和第二段的压力落差太大，3VP切换位置太大。总结：余料量太多会会造成材料在料筒停留时间过长，会造成材料降解。
注塑工艺朱坚斌
都注意工艺参数了，有没有考虑垫料多与塑化效果有关?
C. Hsu：垫料多与塑化效果较无关，但料滞留过久，或有降解之虞。
胡明华
只做过241和1250，1250温度需高二十来°C，一般是高速高压高模温。
注塑工艺朱坚斌
基本是三高注塑，感谢!
dg9527
PC牛角进胶点处的外表面不是应该有气纹的吗?
注塑工艺朱坚斌
低温情况下会很严重，没毛病。
C. Hsu：如果进胶点处的缺陷在低温下很严重，说明该缺陷是雾斑，而非气纹。
鬼迷心窍
做黑色PC真的挑战性很大!
注塑工艺朱坚斌
表面发白、发亮、收缩是黑色PC的三大难点，常规的工艺都知道。 几乎没人提螺杆配置、原料物性表，少数提及模具浇口，综合知识很重要。
尴尬的农村娃
牛角进胶速度那么快，结合线不会烧焦吗?
注塑工艺朱坚斌
尾段减速了。
粤语经典
分析头头是道，你搞定没有?
注塑工艺朱坚斌
基本搞定，后来模温机坏了，没连续生产。
注塑行业打工人
模温机坏了你不能修吗?
注塑工艺朱坚斌
着火了，你还敢修?
粤语经典
PC料牛角对着高光面冲，你这参数没有浇口气纹，你怎么做到的?
注塑工艺朱坚斌
高光面可贴标。
慈溪mould
应该多段进胶，第一段慢点，后面射速加快。
注塑工艺朱坚斌
薄壁产品不能用常规思维。
胡杨树
左上角还是缩水。
注塑工艺朱坚斌
有问题的产品来解释原因。
林风爽代秋
原谅我搞这么多年的注塑! 真没有看懂射出曲线。
注塑工艺朱坚斌
看的人，真比较少，但以后要用起来。
注塑工艺朱坚斌
退一步
没有曲线前看压力表，有了曲线参数，最好两个都看一下。
林风爽代秋
注塑工艺朱坚斌
PC料如果是原料的话320°C是可以承受的! 但是工艺也不合理。
注塑工艺朱坚斌
林风爽代秋
物性表上限温度310°C，但加温上不去，这个工艺基本合理，批量时可以优化，为了说明原理。
漫步云霄
水口位置不对，高速机才好做，HT速度跟不上。
注塑工艺朱坚斌
射速和响应速度够了。
四处奔波
梯形注塑吗? 师傅。
注塑工艺朱坚斌
梯形浇口。
旭日东升（L)
估计是牛角小了! 再大的压力也没有用。
C. Hsu：小浇口和高射速是酝酿瓦斯气的温床。
注塑工艺朱坚斌
牛角截面积够了，现场计算过。
C. Hsu：应当告知浇口断面尺寸及导出该尺寸的经验公式。
鹏仔
搞了10年PC料，像这种情况，典型的模具温度不够，接油温机，150－160°C，轻松搞定。
注塑工艺朱坚斌
试到一半，油温机着火了。 熔接线可以考虑150°C，但这个产品实测模温120°C应该可以了。 油温机150°C，实测可能也只130°C +，但要考虑材料的耐温回火。
注塑工艺朱坚斌
鹏仔
动定模都100～120°C，温差过大，会导致导柱中心孔位偏差，开合模困难。
鹏仔
注塑工艺朱坚斌
参数不好，第二段压力，速度，为什么要突然减下来这么多呢? PC料流动性不好，末端速度压力大幅度降下来，加上产品薄，不发量(亮)才怪。
会哭的鱼
鹏仔
你还是工艺看你说的这些你的技术半桶水。 不降压力亮印更大!
鹏仔
会哭的鱼
也许吧，如果你用时间控制调机法，就看你能不能做到了。
C. Hsu：本案例转保压是位置(55mm)控制。 然而从第一段速度(90)切换到第二段速度(30)的位置(60mm)看来，第一段螺杆行程似乎太长，同样高速(90)的螺杆推动熔胶前沿经过流道、小浇口(流速太快会产生瓦斯气，气痕生焉，小浇口是亮印和白雾的源头)、宽阔的型腔并不合理，原来速度控制的第一段应该分成三段：中速、慢速、快速(90)，才对。
莱特兄弟
我们水温机150-160°C照样有。
C. Hsu：建议用水温机，水易成紊流，热传效率高。
小郑
师傅你这台海天塑机订做的啊! 压力能提这么高。 一般140到顶。
C. Hsu：本案例速度控制第一段的压力是165(Mpa)。
注塑工艺朱坚斌
3代机，压力增大，欢迎选购海天机。
海天塑机集团—西安海天—魏青松
三代机压力175。
秦时明月
PC高温高压高速还有摸温高点，基本可解决大部分问题。
注塑工艺朱坚斌
这是正解。
C. Hsu：若不解决高温高速带来的气痕问题，高温高速高压仍非正解。
七月寒霜
PC才270°C能调好才怪了。
C. Hsu：视频中朱君言明料温已从270°C升高到290°C了!
注塑工艺朱坚斌
加温到300°C上不去了。
安腾全电动
看到牛角就头疼，实在没得选才设计牛角，拿牛角当主力进胶方式的设计都不是好设计。
注塑工艺朱坚斌
最理想是中心点浇口。
遇见*^_^*
靠调校注塑机解决产品缺陷，都是不合常理。
注塑工艺朱坚斌
对，工艺只是辅助，工艺窗口越小，说明存在其他问题越多。
C. Hsu：其他问题主要是产品和模具设计问题。
低眉浅笑
总的来说还是磨(模)具进胶不合理。
注塑工艺朱坚斌
浇口位置太偏了，如果设置在中心，基本不会出现这种问题。 三分工艺、七分模具。
Zfs
注塑工艺朱坚斌
PC料专业人士调机谁会第一段射那么快?
C. Hsu：问得好!
注塑工艺朱坚斌
Zfs
极慢速过浇口是PC工艺的套路，凡入门者皆知，但注意是薄壁。
C. Hsu：熔胶进浇时熔胶前沿面积(Melt Front Area，MFA)小，第一段射速应慢。 进浇后前沿扩展，熔胶前沿面积随之增加，第二段射速理应增加，才能保持前沿速度相对恒定、制品应力相对均一。
注塑工艺朱坚斌
实测模温120°C。
人定~胜天
这么快速度有气纹怎么搞?
善缘
这种产品算简单的。
年华易逝
尾部排气也可能不好。
100.00元
除高模温外，牛角浇口小了!
胡杨树
90突然降到30估计还会有色差。
注塑界吴彦祖
不行就加模温，第一次见PC一段冲。
心安
这么高的温度，料性可能会变脆的。最理想的方法是浇口加大。
C. Hsu：”浇口加大”是重点!
注塑工艺朱坚斌
常规料，奇美PC110。
注塑工艺朱坚斌
共同交流，找到问题点。 我的观点不代表肯定正确，只是探索!
C. Hsu：回答中肯。
石头剪刀布~
现在好多材料改性搞得很多人都蒙了!
注塑工艺朱坚斌
改性助剂配方如果不合理，会找不到方向。
C. Hsu：助剂若为低分子物，受热易气化。
广东仔
这产品简单啦!
注塑工艺朱坚斌
底部有斜顶，表面不允许有应力痕，表观要求高了，就不简单了。
注塑工艺朱坚斌
广东仔
关键是塑化效果、浇口位置，工艺只是辅助，工艺窗口小，肯定有其他原因，正常生产容易出现不良品率升高。 能调好，不代表水平高，一定程度上说明，综合知识有短板。
把最好的留在记忆
产品面薄，更不易快速射胶，1. 快速射胶会导致进胶缓慢，气体无法排除，表面发亮；2. 使用油温机更能保证设定温度和实际温度偏差不大，进胶更顺畅；3. 延长保压时间产品更饱满。
C. Hsu：1项观点独到。
注塑工艺朱坚斌
尾段减速了，油温135°C，实测120°C，保压大斜顶应力痕。
注塑工艺朱坚斌
求同存异，解决方法有很多，换机器、换原料、改浇口等，都可以解决这个问题。
注塑老师头
第一段位置太大。
糖衣毒药，
表面有结合排气线明显，就不看好。
桂K城市
估计模具排气不好。
C. Hsu：气畅其流对淡化或消除气痕很重要。
C. Hsu：
1. 如下图所示，粗估之0.7mm厚x5mm宽的牛角型浇口加在1mm厚的制品(约50mm宽x90mm长x5mm高x1mm厚)上。 下左图白圈示处是型腔充填的后半部，制品表面发亮和发白，这是气体夹在制品表面和模壁之间留下的气痕，这说明气体来不及排至模外，留在模内为患半壁江山甚烈；
2. 下面是根据视频上控制面板上的信息整理出来的工艺参数表：
从上表可以看到射出时间是3秒。 一般手机外壳也约1mm厚，但其尺寸(约70mm宽 x 150mm长 x 8mm高)比本案例制品(约50mm宽x90mm长x5mm高)要大20%以上，射出时间只有0.5秒不到! 这说明本案例制品较手机外壳小却采用长达6倍的射出时间是不得不出此下策的，否则型腔内的气来不及排出，会产生亮印和气纹等气痕问题；
3. 气痕的消除，一来要正本清源，二来要气畅其流。
正本清源就是不让气体有发生的机会。 这里特别要提到：瓦斯气往往是在熔胶高速通过狭小流路(如浇口)时，因为激烈的摩擦生热、升温和气化而产生，所以太小的浇口应该避免。
本案例的牛角型浇口的关键尺寸是其厚度，可以从原来的0.7mm加厚到[> nxt(n是材料常数，PC的材料常数是0.8；t是加浇口处的制品厚度，在此t为1mm) = 0.8 x 1 = 0.8]0.9mm，以降低浇口中塑流的流速、剪切速率、剪切应力和摩擦生热，避免瓦斯气的产生。
气畅其流就是要加足排气：尽可能地采用全周长排气，排气口的深度可采0.038mm。 气能够及时排出，射出时间就可以缩短到1秒以内而不会因为困气而产生种种气痕，也不会因为注射太慢以致熔胶流到制品后半部时降温太多以致欠注和收缩太多。
4. 本案例尽量提高料温和模温的目的是想减少流阻和缩短射出时间，但是主要流阻来自困气，在气畅其流之前，提高料温和模温是徒劳无功之举，还有降解和气化塑料的顾虑以及油温机”着火”的后果。 浇口和排气口分别加厚和加深后，料温和模温分别采用290°C和120°C是适合的。 油温机可换成(高压闭路的)水温机以确保紊流达到高效的热传；
5. 楼主提到”塑化效果”、”垫料多”、”材料的耐温”、“常规料，奇美PC110”、”改性助剂配方如果不合理---”等。 隐隐然对塑料是否降解有疑虑。楼主是对的，塑化时，温度高、背压大、转速快都使得塑料降解(即高分子物分解成低分子物)，而助剂本多低分子物，回料也多低分子物。 低分子物受热易气化，助纣(气痕)为虐。 所以举凡防止塑料降解的做法都应该遵行，如不用回料、不随意改性原料、加工时温度不可太高、剪切应力不可太大、料的停留时间不可太久等。
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