【反思】减产、环保当前,耐材原料何去何从?!
耐材原料现状
今年4月份以来,随着国家环保部门持续加大督查力度,导致本已紧缺的耐火原料更是雪上加霜。4月初,继辽宁省营口出现镁砂竟价抢购潮后,山西、河南、贵州等地又相继出现铝矾土熟料紧俏局面。一时间,耐火行业人心慌慌,减产、停产待料(铝矾土熟料)现象十分严重。人们不禁发问:长期以来,一向是买方市场、常常被压价拖款的铝矾土熟料市场,怎么突然变天了?曾经堆积如山的铝矾土熟料,一夜间哪里去了?其实,答案很简单,这都是铝土矿紧缺惹的祸。
众所周知,铝土矿是指矿石的三氧化二铝含量达到40%以上,铝硅比值大于2.5的矿石。世界上有铝土矿藏的国家有49个,我国共累计探明铝土矿储量约42亿吨,与几内亚、奥大利亚、巴西等同属世界铝土矿资源大国。但随着铝土矿的用途和用量的不断拓宽增加,截止2015年,我国铝土矿尚有储量约有9.56亿吨,仅2015年一年时间就开采消耗约1亿吨,按此计算,在静态情况下我国的铝土矿再过9年就消耗怠尽了。铝土矿是不可再生资源,我们可用的“子弹”已经不多了。
铝土矿的应用行业:
1、炼铝工业。铝土矿主要作为生产氧化铝粉(绝大部分用于冶炼铝合金使用)的原料,根据炼铝工业的工艺水平,一般要求铝硅比值大于2.5,该比值越高,氧化铝粉产出率越高,目前生产1吨氧化铝平均需消耗2.2吨铝土矿石。2015年我国氧化铝产量约7000万吨,则需消耗铝土矿1.5亿吨(含国内开采和国外进口),约占世界总消耗量的50%。所以,人们说炼铝工业是铝土矿的“联合收割机”,则当之无愧。多年来,特别是今年初,氧化铝价格瀑涨,刺激氧化铝行业大量囤积矿石,一方面利用政策、行业优势垄断了国内绝大多数铝矾土矿产资源的开采权,并逐步放宽铝土矿的理化指标,大幅提高铝土矿的收购价,希望做到颗粒归仓;另一方面又积极从国外进口铝土矿石,以确保自身矿石的供应。(数据来源:中国报告网)
2、耐火行业。铝土矿主要用于生产高温工业使用的重质或轻质耐火材料,年消耗铝土矿约700万吨,仅占炼铝行业的5%左右,消耗量非常有限。与此同时,耐火材料对铝土矿的指标要求非常苛刻,其中含高钾钠、高铁、高碳、高硫、高钙等杂质的铝土矿因严重影响耐火度和体密均不能使用,这极大地限制耐火行业对铝土矿的占有量。更为重要的是,受行业地位和国家政策的影响,耐火行业企业基本没有专属矿山,没有铝土矿开采权,采购矿石需吃“百家饭”,多以民营个体无证开采的小矿口为主,基本上是从氧化铝企业的虎口中夺食吃。因此,耐火行业所采购的矿石不仅价格高,而且质量差数量少,很难保证企业正常生产。(数据来源:中国铝业网)
3、建材行业。铝土矿主要生产高铝水泥、研磨材料、陶瓷制品等,行业用量更小,采购铝土矿的情况与耐火行业相同,常处于吃不饱状态。
凡有铝土矿开采经验的人都知道,铝土矿的开采受天气影响很大,下雨天、下雪天均不能正常开采,一年可正常开采的时间不足10个月。而且随着矿石不断被开采,浅层矿、优质矿目前已基本消耗待尽,原来的竖井采挖方式已成为历史,代之为剥采比很大的露天开采,不仅采矿难度加大,而且采矿费用大幅上升。这也是有工业价值的铝土矿越来越难买到,而且价格越来越高的原因之一。
近年来,国家环保政策的力度不断加大,特别是今年国家环保部直接到各地督查,基本取缔了无证开采矿,杜绝了私挖乱采现象,对一些有证矿也实行了限采措施,且在重要会议和节日期间矿山基本都处于停产状态,使得本已紧缺的铝土矿更是雪上加霜。
1、耐火材料行业应通过有关部门争取国家政策。耐火材料是工业不可或缺的基础材料,从最基本的建材(钢材、有色金属、水泥、陶瓷等)到汽车、电子、军工和航天均有它的存在,所以国家应尽快给耐火行业划拨专属矿山,以扶持行业发展。
2、改变生产工艺配方,扩大铝土矿使用范围,适当降低铝土矿使用指标。其中最有效的办法之一是选用均化铝矾土熟料。因为均化铝矾土熟料不仅可以选择使用废矿(长期以来废矿被筛分后用到氧化铝行业),而且对铝土矿的理化指标进行高低搭配,均化使用,进一步拓宽了铝土矿的可用范围。
3、对低品位铝土矿进行提纯,提高矿石品位。目前,矿石提纯工艺复杂,技术难度大,在国内刚刚起步,还有很长的路要走。
4、废物利用。将耐火材料使用厂家拆除下来的耐火制品经再加工重新使用,以降低铝土矿的使用量。本项技术目前也刚刚起步,有一定的开发利用空间。
5、国外进口铝土矿。由于各国均限制资源出口,且世界上能用于耐火材料的铝土矿数量极其有限,所以,该办法虽然有一定效果,但并不能解决根本问题。
6、寻找替代矿产资源。在目前技术条件下,尚无法找到象铝土矿一样质优价廉的耐火原矿,正是前路漫漫,其修远兮。
综上所述,铝土矿短缺是长期趋势,而且问题会越来越严重,其采购价格也会随之越来越高。在工业技术没有重大突破之前,若干年后,铝土矿及其铝矾土熟料将出现有证无矿、有价无市的断供局面。
投稿人:邱真