桥梁工程施工质量通病与防治，细节决定成败！

来源：桥梁施工技术

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一、预应力结构张拉、锚固、压浆控制不严

（一）问题分析

1、张拉、压浆设备的使用和管理不到位，不定期校验，张拉压浆设备的压力表不能正常使用；2、预应力孔道注浆不到位，有的甚至未注浆，就移动吊装梁板。

(二）管控措施

1、进行预应力张拉的千斤顶与压力表,应由承包商与驻地监理一起送到当地有资质的计量监督部门校验；2、锚具、夹具及预应力钢铰线，预应力筋均采用正规厂家生产的产品，严格按抽查频率要求进行抽检；3、严格控制锚垫板的位置与角度，位置偏差不大于1cm、角度误差不大于1°；4、严格压浆前孔道的注水检查和冲洗程序，不得盲目压浆；制浆及压浆过程，监理要全过程旁站检查；5、预应力梁张拉后的起拱度为张拉控制的参考值，当出现差别较大的异常情况时，必须分析原因，必要时予以处理；6、严格原材料质量检验、施工工艺过程控制、工程质量检测与验收等。

二、梁体表面有铁锈、气泡较多、腹板与底板导角处有水波纹出现、钢筋外漏

（一）问题分析

1、模板质量不合格、模板未除锈剂刷脱模剂；2、振捣不到位；3、混凝土塌落度不符合要求；4、每层混凝土浇筑厚度过大；5、钢筋保护层厚度不够。

（二）管控措施

1、模板应按施工规范要求及施工方案进行材料选型，施工前进行涂刷脱模剂，及时维护；2、控制混凝土施工过程的配合比和塌落度；3、加强管道定位钢筋，认真清孔，防治振捣棒离波纹管太近；4、严格保证钢筋保护层厚度；

三、翼板开裂和腹板斜向开裂

（一）问题分析

1、由于预应力筋张拉后，箱梁在预压下应力下收缩变形，产生了纵向剪切；2、施工中不能保证腹板厚度，甚至由于模板的原因减小了腹板厚度；3、竖向或曲线束的预应力不足。

（二）管控措施

1、设计时适当增加腹板厚度，保证足够的弯起预应力筋和竖向预应力。裂纹形成后应压浆或焊贴钢板；2、加强横向普通钢筋的配置；3、加强管道定位钢筋，认真清孔，防治振捣棒离波纹管太近；4、完善施工监控措施；5、严格检测、控制结构尺寸及混凝土的容量；6、重视预应力钢束的张拉应力控制，改进预应力钢束的张拉工艺；7、控制预应力孔道压浆的水泥浆中的氯离子含量；8、加强混凝土配合比的设计、添加剂的控制、混凝土的振捣和养护等，避免混凝土出现早期裂缝和其他结构裂缝。

四、墩柱错台、色差、水纹、表面裂纹

（一）问题分析

1、使用水泥品种不合适；2、当桥墩的高度超过2m时，由于未设置串筒致使砼发生离析，振捣时漏振或过振；3、砼浇筑程序不合理；4、模板定位并固定好后，其中的某一根拉杆受到外力的冲击，导致模板移位

（二）管控措施

1、少用或勿用矿渣水泥，因为使用矿渣水泥后，砼表面易出现水纹；2、钢筋保护层的垫块要沿钢筋笼四周均匀设置；3、使用整体钢模板，尽可能减少接缝；4、模板定位后，四周的拉杆的松紧程度要一致，而且在浇筑砼前一定要进行复测，以保证桥墩的中心位置符合设计要求；5、严格控制混凝土入模温度；6、加强养护；7、在砼初凝前进行二次振捣。采用二次振捣可以消除因塑性沉降而引起的内分层，改善骨料界面结构，提高砼强度和抗渗透能力。