管理供应商的12项核心要点 / 四六文摘

管理供应商的12项核心要点

供应商管理在任何一家公司的运营发展过程中，都是重要的一环，管理到位，就能为公司的运营发展产生莫大的积极正向作用，否则就会成为公司运营发展征途上的阻力。

为什么？

因为原辅材料的质量直接影响着公司成品的质量、过程运作效率、过程运作成本以及部门相互之间的配合度，间接波及到客户对公司在质量管理方面的可信度和满意度，所以在与供应商合作过程中，一定要谨记一个原则：优秀的供应商是管理出来的，卓越的合作伙伴是管理出来的，无管理不优秀，无要求不卓越。

那么，管理供应商需要注意哪些事项？需要把控好哪些核心要点？

第一：严把供应商准入关

开发选择供应商时，一定要严格把控供应商准入关卡，包括供应商资质的审评、供应商产品质量评定、供应商现场考评、供应商的质量信誉度调查等，结合公司的实际情况制定《供应商准入评定准则》，从开始就做好供应商的严格管理，避免给后期的合作带来不期望的麻烦与阻力。

第二：与供应商签署品质保证协议

根据供应商供货材料对公司成品的质量影响程度、公司对材料质量的要求严格程度与供应商签署《品质保证协议》，明确供应商供货过程中的质量责任、考评规则及相应的处罚说明，以充分引起供应商对公司的重视。

第三：向供应商提供书面的质量规格说明书

结合材料对公司成品质量的影响程度、公司对材料质量关注的关键点、相应的国标（行标）等整合形成《供应商供货质量规格说明书》，加盖公司的质量检验专用章，并与供应商进行充分地沟通交流，确保供应商真正正确地理解公司提供的《供应商供货质量规格说明书》要求，以便供应商在供货过程中能正确地执行到位。

第四：定期到关键供应商现场进行考评

结合供应商的合作业绩策划《关键供应商的现场考评方案》，严格按照《关键供应商的现场考评方案》的要求定期到供应商现场考评，可以采用突击式与计划性两种方式交叉进行，以防止被供应商掌握了规律，提前做功课，影响现场考评的客观性与真实性。

第五：确定来料检验抽样标准

根据材料对公司成品质量的影响程度结合GB2828的要求，策划建立《来料质量检验抽样标准》，确定合理的AQL值，并严格执行《来料质量检验抽样标准》的要求，严禁在执行过程中出现任何的偏差。

第六:定期比对供应商来料质量检验结果

定期对供应商来料质量检验结果进行比对，确定供应商供货质量的稳定性和供应商过程质量管控的能力，必要时，给予供应商下达《质量整改通知书》，进一步督促供应商对质量的重视程度，加强过程质量管控能力。

第七：定期考核供应商合作业绩

定期对供应商供货质量进行统计分析，通过数据分析，体现供应商供货质量的走向或发展趋势，必要时给予供应商下达《质量预警通知书》或《质量整改通知书》，进一步督促供应商对质量的重视程度，加强过程质量管控能力。

根据考核结果，对供应商予以评定级别（比如优秀、合格、降级采购、备用等），并按照评定的级别作为与供应商合作的重要依据，以加强供应商的客户服务意识和质量管理意识。

第八：跟踪供应商材料使用情况

对于初次合作的供应商，一定要跟踪材料使用部门在使用过程中的质量情况并做好相应的跟踪记录，必要时对供应商的供货材料予以留样观察其质量稳定性，做好《材料留样及使用质量跟踪记录》。

第九：

要求供应商定期提供有效的第三方质量检测报告

要求供应商定期提供有效的第三方质量检测报告，并对质量检测报告的结果与检测依据相对照，同时核实质量检测报告的真实性与有效性，以防供应商出现弄虚作假的情况。

第十：对供应商进行辅导

根据公司与供应商的合作关系、供应商的意愿、供应商的合作业绩等，必要时与供应商协商对其进行辅导，提升供应商团队的客服意识、质量意识、质量责任、质量事故整改等技能，帮助供应商在质量管理方面提升与完善。

十一：定期与供应商展开质量交流会议

为了确保供应商能正确执行公司的质量管理要求，持续稳定地满足公司的要求，必要时，可以与供应商质量管理团队开展质量管理交流研讨会，交流交换双方对质量管理的认知，缩小双方在质量管理方面的差距，对存在有歧义的地方经过交流达成共识。

十二：年终评定供应商级别

每年年底，组织公司相关部门(人员)对供应商一年以来的合作业绩进行客观、公正的考评，根据考评结果，确定供应商的合作等级，并向供应商正式传达合作等级评定结果，通过此方式督促供应商在质量管理方面持续提升与完善。

管理供应商的12项核心要点