印刷包装产品的色差问题该如何解决

我们在生产包装印刷产品时，经常会碰见设计画面与印刷出来的画面有色差。屏幕颜色与印刷成品颜色出现偏差，真是很烦人的事。把图像的颜色调好后，印刷后颜色却变了，偏红、偏青、或太浅太深等等。

印刷家一直致力于印刷工艺提升，帮助印刷企业实现标准化、数据化，今天，小编就和大家一起分享下关于印刷产品的色差问题。

那么颜色不准的锅该不该设计师背？如何使色差尽量减少？真正要弄明白这个问题，首先要了解几个基本概念。

RGB与CMYK是设计中最常用的两种色彩模式。

RGB模式是电脑、手机、投影仪、电视等屏幕显示的最佳颜色模式。但是由于材料、工艺的限制，哪怕同样的品牌，同样的工厂，同样的产品线，生产出来的显示器，最终呈现出来的颜色也不可能一模一样。所以，我们用手机或者电脑看同一个画面颜色可能有差别。

从理论上来说，只需要CMY三种油墨就足够了，它们三个加在一起就应该得到黑色。但是由于目前制造工艺还不能造出高纯度的油墨，CMY相加的结果实际得到的是深灰色，不足以表现画面中最暗的部分，所以必须加入黑色。并且，黑色可以让暗部的细节更明晰，让中间调和暗部分得更清楚。

↑ C100  M100  Y100  K0

传统的四色印刷机有4个印刷滚筒，分别负责印制青色、洋红色、黄色和黑色。一张白纸进入印刷机后要印上四种油墨，才能获得最终的印刷成品。

黑色的油墨并没有缩写成B（Black），是为了和RGB的B区分开。但是为什么又选了K作为缩写名呢？

也有说K是“Key plate”的缩写。表示K印版是起关键作用的印版，在图像中能起到一种“骨架”的作用。

如果用放大镜来看印刷品，你会发现暗部聚集着大量的黑色网点。在一张印刷品上，从高光到中间调到暗部，黑色油墨从无到有，越来越浓。

受到色域、硬件等影响，显示器和印刷也不可能100％匹配。真的不是没印好，那到底该要如何减少色差呢？

① 校准显示器 

按印刷品来校准屏幕是常用的方法。把设计稿和印刷成品相对应，调整屏幕颜色使屏幕上的各种颜色和印刷品上的各种颜色尽量接近，设计师在电脑上调色的时候就好像在控制最终的印刷品。

② 使用印刷色谱 

显示器的颜色是不能做为印刷色彩标准的，为了获得客观的色彩呈现，一些特定的色彩（如VI标准色）可以参考印刷色谱为标准来确定。

色谱以其直观性和实用性成为印刷行业最常用的颜色表示方法，是一种具有指导意义的颜色参考工具。印刷色谱基本覆盖了所有常用印刷颜色的范围，可以根据色样挑选和设置颜色数值，满足颜色设计的使用需要。（这就是专色印刷了）

从理论上讲，印刷色谱只能用于纸张、油墨、制版工艺、印刷工艺条件完全一样的复制过程，所以参考色谱和最终印刷呈现的色彩也不可能100％匹配。

③ 打样    

印刷之前制作少量的样张来预览批量印刷的效果，是降低风险的最好方法。打样可以比较直观地看到印刷的颜色，如果不满意还可以继续修改文件。

但是把同一个设计文件交给不同的公司输出，因为使用的机器、油墨、纸张的不一样，颜色呈现也是不一样的。所以打样的色彩也只能作为最终印刷的参考。

④ 印刷校色    

如果遇到对颜色要求较高的印刷品，建议还是要到印刷厂跟着印刷师傅校对颜色。在正式印刷之前有一个阶段是试印刷，叫“过版”，目的是检查输纸、传纸、收纸的情况，印刷品是否清洁、是否偏色、是否严格套准。

说了这么多，你会发现颜色不准，不能只找设计师的问题，因为会受到太多因素的影响，设计师能做的是使色差尽量减少，每批次的生产有少许色差也是正常的情况！