【你问我答-64期】为何我的注塑产品进胶口总是发亮?

关键词:进胶口,发现进胶口会发亮?

注塑进胶口发亮客户在用我们的TPE料注塑,单个产品有三个进胶口,发现进胶口会发亮,不知怎么解决。求助!

杨建宏老师:

前面也和许多朋友介绍了方法,也有同学希望了解下原理,我是做注塑工艺技术的,稍微谈下我的看法。

浇口发亮我们过注塑的在现场碰到太多,TPE的浇口发亮也很多。解决方法主要有两个:

第一是去冷料,比如加抽胶,开冷料井。

第二是低的射速。

为什么这样做,原理是什么?

其实目的只有一个 - - - 让熔融料在冷却时候可以忠实地反映模具本身的光泽度。

如果熔融料在冷却过程中不能忠实地反映模具光泽度,就会出现三种缺陷 - - - 波纹、暗纹、亮纹。

为什么呢?在注射过程中,熔融料皮是凉的,芯是热的,芯会收缩,有纵向拉进表皮的趋势,而在射胶时,模腔压力为零,这种纵向拉伸的趋势很明显。

所以你可以尝试以下几点:

1
如果射速太低,冷的皮(其实叫凝固层)被拉起太多,就是波纹的缺陷。
2

射速太低,同时保压之前的时间太长,凝固层离开模具太久,表面温度从低温重新变高温,虽然在保压时被压下,但结果就是暗纹缺陷。

3
有冷料了,保压之前的时间太长这里的冷料痕就是暗的,反之是亮的,因为冷料不能反映模具表面情况。
4

正常料射速快,按理说产品表面是模具的本来面目。但由于浇口的剧烈剪切作用,料温度会升高,甚至可以升高2,3十度,这时候就是亮纹,减低射速可以减缓这种趋势

5
料走到一半时候,下面有筋、肋,料需要分流时,在这里是慢的,同理,是暗纹缺陷。

总之,高速时产品发亮,低速时产品发暗,高温亮,低温暗,不管料温还是模温。

--杨建宏

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