钢板弯边机液压系统设计缺陷及改进(1)-组成及工作原理


钢板弯边机是直缝埋弧焊管生产线中的主要设备之一,其作用是将钢板根据工艺需要压制出一定弧度和一定宽度的曲面。具体工艺过程是输送辊道将钢板逐段送入钢板弯边机上下模具之间,下模在液压油缸驱动下上升,最终在上下模具的合模过程中,通过压制力使钢板发生流动变形后形成板边弯曲。

1)钢板弯边机液压系统组成

本机液压传动系统由3个并联主液压缸、2个并联快速油缸及6个并联压料缸,电液换向阀及充液阀、二通插装阀等组合而成。如图108所示钢板弯边机液压系统原理图。

1、2-油泵;3、4-滤油器;5、6-集成阀块;7-分流集流阀;8-充液阀;9-截止阀;10-油箱;11-压料缸;12-快速油缸;13-主液压缸;14-压力继电器。

图108  钢板弯边机液压系统原理

2)钢板弯边机液压系统工作原理

液压系统在电气和机械的配合下,能实现滑块(滑块上布置有下模具)快速上行→工作速度压制(接触钢板后)→保压→卸荷→快速回程,其工作情况为:

(1)油泵起动:各电磁铁断电,各电磁阀处于中位机能,油泵空载运行。

(2)快速上行:按动按钮,电磁铁YV2、YV4、YV6带电,油泵1出油经滤油器3、三位四通电磁换向阀、叠加式单向节流阀和分流集流阀7到快速油缸无杆腔,有杆腔油液经叠加式单向节流阀及三位四通电磁换向阀回到油箱。此时油泵2出油经滤油器4、三位四通电液换向阀和二通方向插装阀到压料缸无杆腔,有杆腔油液经三位四通电液换向阀回到油箱,快速上行时主液压缸通过充液阀实现快速充液;在快速过程中,压料缸速度和快速油缸的速度一致,由于压料缸行程小于快速油缸的行程,还未碰到快慢速切换电气限位时已经压紧钢板。

(3)工作速度(压制工况):当碰到速度切换电气限位后,其它电磁铁带电不变,电磁铁YV5带电,此时压料缸已经压紧钢板,充液阀关闭,主液压缸进入油泵2的压力油,滑块由快速转换为工进速度,接触钢板后对钢板进行弯曲压制。

(4)保压及卸压:弯曲压制完成后油缸压力升高,当达到压力继电器14调定压力发讯使系统进入保压状态,系统为开泵保压,保压时间到后进行卸压工况,即电磁铁YV4、YV5带电,其余电磁阀不带电,压料缸及主液压缸的压力油通过二通方向插装阀、二通节流插装阀和三位四通电液换向阀的中位机能进行卸压。

(5)快速回程:电磁铁YV1、YV3、YV4、YV7带电,油泵1出油经滤油器3、三位四通电磁换向阀和叠加式单向节流阀到快速油缸有杆腔,无杆腔油液经分流集流阀7、叠加式单向节流阀和三位四通电磁换向阀回到油箱,此时油泵2出油经滤油器4、三位四通电液换向阀到压料缸有杆腔,无杆腔油液经二通方向插装阀及三位四通电液换向阀回到油箱。回程时充液阀被控制回路开启,主液压缸里的液压油通过充液阀直接返回油箱,滑块快速退回到原位并压下下死点限位开关,所有电磁阀断电,换向阀处于图示位置,液压缸两腔封闭,滑块停止运动,油泵卸荷空载运行。


注:转载请与作者联系授权,作者:广州市新欧机械有限公司黄志坚教授,020-82333916

(0)

相关推荐

  • 液压油缸失灵解决方法

    液压油缸将液压能转变为机械能的.做直线往复运动的执行元件.在各种机械系统中得到广泛应用.那么其在使用过程中会出现失灵的现象,其解决方法: (1)液压油缸阀芯卡住或阀孔堵塞:当流量阀或方向阀阀芯卡住或阀 ...

  • 检修维护中臂架下沉故障的原因分析

    吊臂下落现象:在提升作业停止时,重物向下移动,可分为极限下沉和持续下沉. 有限下沉原因: 1.重负荷时,由于吊臂伸拉索的弹性变形或拉索的预紧力不够: 2.起吊作业停止时,伸缩油缸内液压油冷却的变化和液 ...

  • 随车吊的故障分析

    一.随车起重机不工作1.油泵不工作. 原因分析: 1.取力手柄没有推到位. 2.取力箱内齿轮有损坏. 抽油罐输出轴与油泵输入轴之间的传动套损坏. 4.油泵烧死. 做法: 1.推拉取力把手. 2.检查取 ...

  • 系列:讲给泵车操作手2、泵车的几个系统

    一辆泵车由六部份组成:1底盘.2臂架系统.3转塔系统.4液压系统.5电气系统.6泵送机构. 1底盘 常用的底盘品牌有: 五十铃ISUZU 奔驰BENZ 沃尔沃VOLVO 斯堪尼亚SCANIA 日野HI ...

  • 插装阀在液压系统中的应用

    液压面授课时间地点: 4月21-24日 广州  4月23-26日 杭州 5月25-28日 成都 6月22-25日 上海(液压系统比例/伺服控制技术与智能原件应用) 微信:18001326538. 来源 ...

  • 钢板弯边机液压系统设计缺陷及改进(2)-问题及分析

    机床在运行一段时间后,发现存在以下问题: 1)跑料现象 原有机器在压制时出现钢板横向偏移,致使钢板两边弯曲后的曲率发生改变,无法满足工艺要求. 经分析认为:当压料缸压紧需要弯边的钢板后,主液压缸从快速 ...

  • 钢板弯边机液压系统设计缺陷及改进(3)-改进方案

    针对以上情况,提出了的改进方案(图109). 1.2-油泵:3.4-滤油器:5.6-集成阀块:7-充液阀:8-裁止阀:9-油箱:10-压料缸:11-快速油缸:12-主液压缸:13-压力继电器. 图10 ...

  • QY12-20×4000剪板机液压系统的改进(3)工作原理

    在图1中,进油调压块由单向阀CV1和两级电控压力阀CV2组成,先导调压阀Y1调节系统最高工作压力,先导调压阀Y2调节轻压对线时的系统压力.中位机能H型三位四通电磁阀用来转换压力级别,当处于中位时,CV ...

  • 500kV断路器液压弹簧机构闭锁重合闸回路缺陷及改进

    2017第四届轨道交通供电系统技术大会 会议由中国电工技术学会主办,将于2017年11月28日在北京铁道大厦召开,研讨电工科技最新研究成果对轨道交通供电领域所带来的革新影响和应用前景,推进协同创新.浏 ...

  • 怎么设计一个液压系统,液压系统设计思路!

    液压传动系统是液压机械的一个组成部分,液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行.着手设计时,必须从实际情况出发,有机地结合各种传动形式,充分发挥液压传动的优点,力求设计出结构简单.工作可靠.成本低 ...

  • 液压系统设计-初步确定液压系统方案

    初步确定液压系统的设计方案主要是确定液压系统执行元件的方案,即确定液压系统的执行元件是采用液压缸还是液压马达以及采用何种结构形式的液压缸或液压马达,前者可以实现直线运动,后者可以实现回转运动,二者的类 ...

  • 液压系统设计-确定主要技术参数(1)初选工作压力

    压力和流量是液压系统的两个最主要的技术参数,液压元件.辅件以及原动机的规格都是根据这两个参数来确定的.在这一设计阶段确定液压系统的主要技术参数是指确定液压执行元件的工作压力和最大流量,通常是首先选定执 ...

  • 液压系统设计-确定主要技术参数(2)缸与马达

    液压系统设计-确定主要技术参数(2)缸与马达

  • 液压系统设计-内容和步骤概况

    液压传动系统的设计内容和设计步骤如图1所示. 图1  液压传动系统的设计流程 设计内容主要包括明确液压系统的设计要求.对系统进行工况分析.初步确定系统的设计方案.确定系统的主要技术参数.拟订液压系统原 ...