柳钢集团这个项目，有了新突破！

6月15日，由华锐公司设计，十一冶集团承建，总投资约6600万元的柳钢一焦、五焦炉荒煤气废热回收工程，经过两周的通水打压试验，目前低压蒸汽产量趋于稳定，现已完成验收并正式投产。

据了解，我国焦化工序能耗占到钢铁联合企业总能耗的15%，而炼焦炉的能耗一般达到炼焦工序能耗的70%以上。为降低炼焦工序能耗，焦化厂在去年12月进行了一焦、五焦焦炉荒煤气废热回收改造，将一焦与五焦的220套上升管更换为内径510mm、高度2960mm的HYWHR型荒煤气换热器，并配套相应的蒸汽、供水、供电、自动控制系统。

其工艺主要是通过加压泵将干熄焦除盐水，进入上升管余热换热器，吸收高温荒煤气约800℃的显热，产生的汽水混合物再返回汽包。最后通过汽包内的汽水分离器进行汽水分离，产生约0.6-0.8MPa的低压蒸汽并入厂內低压管网供各用户使用。

该项目不仅是柳钢焦炉的一项技术革新，也是国家重点鼓励的节能环保项目，采取了双汽包布置方式，同时换热器出口上升管主管数量为四根，阻力更小，且单座焦炉的两组焦炉上升管区域的管道采取对称布置，管路系统较二焦荒煤气废热回收系统更为优化，系统运行更稳定，在国内同行领域也处于领先水平。

去年12月以来，焦化厂在抓好疫情防控的同时，克服人员不足、雨季施工和高温环境等不利因素，积极协调解决各项问题，在确保安全的前提下，快速高效地促进项目顺利完成。据统计，项目投用后年回收废热可产低压饱和蒸汽约21万吨，年节约能源约2.7万吨标准煤，年减少二氧化碳排放量约9.9万吨，具有良好经济效益和环保效益。

图文：叶长安 赵政 梁霞

编辑：杨佳敏 黄津

审核：邹   骏  黄飞平