拿什么拯救你我的来料检验与质量成本？| 参考
“你这个产品不合格，要求退货！”
“你这个供应商不行，需要换一个供应商！”
“你这个投诉我没有抽检到，不算我的责任！”
......
质量检验人员一句话，采购忙半月也是很多企业采购的工作写照。最重要是增加了采购成本与质量成本。
来料质量管理如何进行？同时质量成本如何不过剩？如何降低质量成本？……
经过和采购与供应链管理专栏编辑部小伙伴们的激烈讨论，发现不同公司，不同行业，采购对质检的吐槽，都是满满的弹幕。那么作为采购，我们应该怎么站在更高的角度，来思考这个问题呢？
首先我们来看一下产品类别和生命周期。我们知道，从某种程度讲，质量成本是一个纯成本，主要包括“做对事的成本”和“做错事的成本”，为了做对事，公司做了质量体系、矫正质量仪器、改善检验方法，提升人员技能等等。做错事的成本包括客户投诉、退货、索赔等等。随着产品合格率的增加，做对事的成本与做错事的成本叠加为抛物线曲线。
可以看出，随着质量合格率越高，质量成本越高。
对于快消品，尤其是一次性用品（笔者所处行业），非常关注库存周转和现金流，因为毛利低，货量大，出货频次快，所以质检退货成本显得格外明显。尤其像沃尔玛，供应商的准入有电子系统辅助，严格的审核制度等。要把质量保证控制在前端，减少后期隐藏的各种退货，沟通，投诉风险成本。在一定程度上，增加了我们的检验复杂性，也增加了质量成本。
在讨论中，编辑部其他编辑也有机械零件设备行业的，这些方面质检检验更加严格是可以理解的。对于一次性产品，关键是符合国标，特殊产品还要无毒无害，化学品检验等。对于机械设备，检验的标准相对成熟，质量控制体系也相对完善。解决问题的8D，PSS等方法来推进检验项目等，作为生产的保障。
那么，如何降低质检的成本，我们可以从以下几个维度来看：
1、可取消性质检
对于某些特殊的行业或者产品，生命周期短，或者行业标准非常成熟或者非常不成熟，采购方和供应方是否可以取消一方质检，建立一个外协标准，安排供应商质检或者在足够订单量的情况下，进行现场检验。小公司起步可能需要委外检验，大公司的货量订单充足，可以安排驻外质检等等。甚至可以免检。
2、研发部门
俗话说产品的成本，从设计阶段就决定了80%。研发是否可以优化产品结构，更适用于大批量工业化的生产，对质检成本和合格率有着极大的影响。柳老师也生动的举了丰田零件的案例。比如我们行业，模具杯型研发改善一下，从细长型变成较粗的杯底，杯子叠放卡杯和底部拉伸不良会大量降低。
3、工艺部门
工艺部门，可以研究材料。比如塑料行业，你用均聚聚丙烯和无规共聚聚丙烯成本上差距很多，成型的塑料产品透明度和韧性也会差很多，根据公司产品定位可以做出取舍，要不是用同一款材料进行全部的生产。
4、生产部门
在不能全部自动化的行业，生产员工的操作能力会极大的影响质量，最后折射在质检成本上。员工技能的标准化培训格外重要，在每一步操作时，就是在降低质检成本。就算完全自动化的行业，也要调整设备生产精度，及时保养维护，防止模具老损带来的批量不良率。
5、过程检验
不能把每一个质量标准都寄托在最后抽检，过程检验十分重要，日本的防呆法，是一个非常好的指导思想。防止你做错，过程检验，提高一次质检通过率。
降低质量成本需要从内部的研发、工艺、生产等着手，结合外部供应商进行系统规划，质量管理从体系到流程，手段与措施等才能从根本上降低质量运营成本，这也是供应链发展的方向。(END)
来源：采购与供应链专栏（SCMXUEXI）
作者：布鲁斯yang 002编辑
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