GH4710化学成分GH4710熔炼工艺

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概述；GH4710是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金，也可用作铸造合金，工作温度达到980°C。合金在900°C以下具有高强度.高的抗硫腐蚀，抗氧化性能和较好的组织稳定性。可制造涡轮转子叶片和盘件，也可制造整体燃气涡轮转子。主要产品有棒材，锻件，盘锻件和精铸件。

应用概况及特性；

合金已用于制造涡轴发动机整体涡轮盘，应用于直升机及油田发电机。

合金经长期时效后，高温塑性，室温拉伸强度和屈服度都明显下降。时效温度愈高下降幅度愈大，但是温度的变化较小。经850°C，950°C长期时效后，合金的冷热疲劳寿命由于针状 相析出面显著降低。在850°C长期时效后的材料经重新热处理后，其持久寿命可恢复90%，持久塑性可恢复原有的水平。

牌号：	GH4710(GH710(中)Udimet 710(美)NCK18TDA(法))
C：	≤0.10
Cr：	16.50～19.50
Mn：	≤0.15
Mo：	2.50～3.50
Ni：	余量(58.12～70.05)
Co：	13.50~16.00
Ti：	4.50～5.50
W：	1.00～2.00
Zr：	≤0.06
Fe：	≤1.00
Al：	2.00～3.00
Cu：	≤0.10
B：	0.01～0.03
Ce：	0.02
Si：	≤0.15
P：	≤0.015
S：	≤0.010
Ag：	≤0.0005
Bi：	≤0.0001
Pb：	≤0.001

熔炼工艺；

变形合金采用真空感应炉+真空自耗重熔，或真空感应炉+电渣重熔熔炼工艺。

 A 盘坯锻件，1170℃±10℃×4h/AC﹢1080℃±10℃×4h/AC﹢845℃±10℃×24h/AC﹢760℃±10℃×16h/AC,HV≥370；

B 精铸件，1150℃±10℃×2h/AC﹢1065℃±10℃×4h/AC﹢760℃±10℃×4h/AC。